1. Project Achtergrond en uitdagingen

Bij de productie van precisielegeringen en reactieve metalen kunnen zelfs sporen van gasvormige onzuiverheden (zoals zuurstof en stikstof) een ernstige invloed hebben op de vermoeidheid en de magnetische eigenschappen.De opdrachtgever had behoefte aan een smeltsysteem dat extreem hoge vacuümniveaus kon handhaven en tegelijkertijd een continue legering mogelijk maakte zonder het vacuüm te verbreken..

• Kerndoelstelling: Bereiken van een ultieme vacuüm van $6 maal 10^{-3}$ Pa en ondersteuning van legeringswerkzaamheden onder vacuüm.

• Toepassingen: Onderzoek en productie in kleine hoeveelheden van legeringen op basis van nikkel, precieze legeringen, reactieve metalen en speciale stalen.

2. Technische ondersteuning en geparameteriseerde bewijzen

De apparatuur zorgt voor de zuiverheid en consistentie van het materiaal door middel van de volgende technische specificaties:

• Vacuümprestaties: Met behulp van een driestaps systeem (mechanische + wortels + diffusiepompen) bereikt het een ultiem vacuüm van $ 6 maal 10 ^ {-3} $ Pa, waardoor de smelt effectief wordt ontgassen.

• Hoogtemperatuurstabiliteit: uitgerust met een 160 kW IGBT/KGPS middenfrequente voedingsbron bij 2000 Hz, met een maximale temperatuur van $2300^{circ}C$.

• Vacuümvoedingsproces: een uitgebreide voedingsinstallatie maakt het mogelijk om opeenvolgende legeringselementen via een handwiel toe te voegen zonder het vacuüm te breken.Een optioneel secundair voersysteem is beschikbaar voor continue werking.

• Monitoring en structuur: De ovenbekleding heeft een afgeschermd observatievenster om metalen dampafzettingen te voorkomen, terwijl een hoogprecisie touchscreen realtime monitoring biedt via een eigen besturingssysteem.

3Tabel van technische specificaties

• Model: WDL-RLL-50

• Laadcapaciteit: 500 kg

• Koelwaterverbruik: 25 $ m^3/h

• Besturingssysteem: industriële touchscreen met hoge precisie met een eigen besturingssysteem.