Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Overzicht van apparatuur en functionele beschrijving Deze elektrische oven met wagen voor warmtebehandeling (Model: RT2-220-9) is een industriële batchoven ontworpen voor gloeien, normaliseren en afschrikken van warmtebehandelingsprocessen van metaal- en legeringscomponenten onder $1100^circtext{C}$ in omgevingslucht. De apparatuur biedt een effectieve interne werkruimte van $2500 imes 1300 imes 900text{ mm}$ ($text{L} imes text{W} imes text{H}$), een nominaal verwarmingsvermogen van 220 kW en een maximale laadcapaciteit van ongeveer 2 ton. Het zware frame is gelast uit $3text{ mm}$ staalplaten en 10-14# stalen kolommen om een stijve rasterstructuur te vormen, gecoat met corrosiebestendige en hittebestendige verf. De ovenbekleding is voorzien van een volledige keramische vezel vouwblokstructuur (Shandong Luyang 1260 zuivere keramische vezel, dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$), met minimale thermische geleidbaarheid, uitstekende weerstand tegen thermische schokken en hoge duurzaamheid. De beweging van de wagen wordt aangedreven door een $1.2text{ kW}$ cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor soepele doorvoer. Het mechanisme van de ovendeur maakt gebruik van een 1-tons elektrische takel voor verticale beweging en zorgt voor een dichte afsluiting door een zelfgewicht klemmend mechanisme, waardoor contragewichten of vloerputten overbodig zijn. De gehele procesautomatisering wordt beheerd via een slim HMI-paneel, wat zorgt voor volledige operationele veiligheid en efficiëntie voor zware werkbelastingen. II. Technische specificaties en configuratie van geïntegreerde componenten 1. Thermische en elektrische specificaties Nominaal vermogen en vermogensregeling: 220 kW nominaal verwarmingsvermogen, aangedreven door een Jiangsu Danxiang SCR-vermogensregelaar die 1%-100% traploze, zeer nauwkeurige aanpassing biedt voor geoptimaliseerd energiebeheer. Bedrijfsspanning: 3-fasen $380text{V} / 50text{Hz}$ industriële voeding. Temperatuurbereiken: Maximale ontwerptemperatuur van $950^circtext{C}$ met een continue normale werktemperatuur van $850^circtext{C}$. Snelle thermische respons maakt een opwarmtijd van een lege oven van $< 1text{ uur}$ mogelijk.Regelnauwkeurigheid en uniformiteit: Verdeeld in 2 onafhankelijke temperatuurregelzones, met een strikte temperatuurregelingsnauwkeurigheid van $pm 1^circtext{C}$ en een thermische uniformiteit binnen $pm 10^circtext{C}$ binnen de effectieve werkruimte. 2. Materialen en integratie van zware hardware Hoogwaardige verwarmingselementen: Ontworpen met hoogwaardige Beijing Shougang hoog-weerstands 0Cr25Al5 legeringsstrips in een gegolfde lay-out, stevig verankerd aan de zijwanden en het oppervlak van de wagen via speciale keramische ankerbouten. Volledig vezel energiebesparende bekleding: Gebouwd met zuivere Shandong Luyang 1260 keramische vezelmodules (dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$) en Henan Baiwei hoogwaardige vuurvaste materialen, waardoor de temperatuurstijging aan de buitenzijde van de zijwand onder $< 40^circtext{C}$ blijft. Hittebestendige ovenbodemplaten: De wagen is bepantserd met 30 mm dikke CrMnN hittebestendige staalplaten om zware impact te weerstaan en schade aan de bodemverwarmingsspiralen te voorkomen.Soepel wagenaandrijfsysteem: Aangedreven door een Changzhou Weiyikang 1.2 kW cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor betrouwbare doorvoer. 3. Slimme besturingen en elektrische hardware HMI en temperatuurregelaar: Voorzien van een Shimaden (Japan) SRS3 programmeerbare precisiecontroller gekoppeld aan een MCGS 10.1-inch kleurentouchscreen HMI voor real-time trendvisualisatie, opslag van formules en diagnostiek. Laagspanningsschakelaars: Geassembleerd met betrouwbare Delixi laagspanningsschakelaars en veiligheidsautomaten om volledige vergrendelingsbeveiliging te garanderen. III. Elektrische besturing en slimme logische vergrendeling Temperatuurregelsysteem: Geïntegreerd met Japanse Shimaden SRS3 intelligente programmeerbare controllers en SCR-vermogensregelaars die tijd-proportionele moduleontsteking gebruiken met soepele handmatige/automatische overgang. Human-Machine Interface (HMI): Uitgerust met een 10.1-inch kleurentouchscreen dat real-time en historische trendregistratie, opslag/laden van recepten, USB-data-export, schermopname en over-temperatuuralarmlogica mogelijk maakt. Veiligheidsvergrendelingsnetwerk: Wagenbeweging is uitgeschakeld tijdens actieve verwarmingscycli; Verwarming kan alleen worden geactiveerd wanneer de ovendeur volledig gesloten is; De wagen kan alleen in/uit rijden wanneer de deur zijn hoogste positie heeft bereikt; Reislimieten voor zowel de takel als de wagen worden bewaakt door positielimiet-schakelaars. IV. Operationeel procesverloop op locatie Systeeminitalisatie: Schakel het hoofdregelkabinet in, inspecteer de nutsaansluitingen en vergrendelingsstatussen, en laad de warmtebehandelingscurve op de HMI. Werkstuk laden: Gebruik een bovenloopkraan om de werkstukken veilig op de CrMnN hittebestendige ovenbodemplaten op de wagen binnen de effectieve afmetingen te plaatsen. Wageninvoer en afdichting: Rijd de wagen soepel de ovenholte in, laat de deur zakken via de elektrische takel en vergrendel het zelfgewicht klemmende mechanisme voor een dichte afsluiting. Thermische verwerking: Start het verwarmingsprogramma na bevestiging van de afdichting. Het systeem regelt automatisch de thermische curve en handhaaft de temperatuur over de zones. Koeling en extractie: Na voltooiing van de cyclus, koel af zoals gespecificeerd. Til de ovendeur op zodra het veilig is, rijd de wagen naar buiten en til de werkstukken eraf voor de volgende batch.

I. Apparatuuroverzicht en functionele beschrijving Deze Plate-Fin warmtewisselaarkernassemblagemachine (model: Core Assembly Machine 1200) is speciaal ontworpen voor het handmatig stapelen en zeer efficiënte structurele assemblage van warmtewisselaarkernen. Tijdens werkzaamheden in de werkplaats wordt de gestapelde kern onder zware belasting verticaal samengedrukt door twee bovenaan gemonteerde pneumatisch-hydraulische boostercilinders. Deze opstelling levert een krachtige klemkracht variërend van 0 tot 5 ton (5T) die traploos traploos instelbaar is, terwijl de horizontale spanwijdte van beide cilinders zijdelings kan worden aangepast aan verschillende kernlengtes. De totale buitenafmetingen van de machine bedragen ongeveer 2500 (L) $x$ 700 (B) $x$ 2600 (H) mm. Het compacte en robuuste structurele frame is geoptimaliseerd om een ​​beoogde effectieve kerngrootte van $Phi1000 maal 1000 maal 160text{ mm}$ te ondersteunen en te matchen, wat een eersteklas operationeel aanpassingsvermogen aantoont. Door middel van een uitgebreide geautomatiseerde pneumatisch-hydraulische bevestiging garandeert het systeem een ​​rigide geometrische nauwkeurigheid voor de voltooide platenwarmtewisselaar. De verticaliteit van het eindproduct wordt streng gecontroleerd binnen $pm0.6text{ mm}$; bovendien, wanneer het kernprofiel binnen $le 1200 x 1100text{ mm}$ past, wordt de diagonale tolerantievereiste strikt vastgelegd onder $< 2text{ mm}$, waardoor mogelijke soldeerfouten veroorzaakt door verkeerde uitlijning effectief worden geëlimineerd. Eenmaal samengedrukt en vierkant gemaakt, kunnen operators naadloos trekstangen installeren of een omsnoeringsmachine gebruiken om stalen banden te wikkelen en vast te zetten. Vervolgens wordt de druk opgeheven en verplaatst de mechanische schuiftafel het voltooide werkstuk ongeveer 260 mm naar buiten, zodat de kraan gemakkelijk kan worden opgetild en verwijderd. De gehele sequencing-lus wordt handig afgehandeld via drukknoppen, waardoor de cyclustijd per batch wordt geminimaliseerd en tegelijkertijd volledige operationele veiligheid wordt geboden bij het omgaan met zware werklasten. II. Flexibel verwerkingsbereik en technische kernparameters Om aanpassing aan meerdere specificaties voor gevarieerde warmtewisselaarkernen mogelijk te maken, zijn de mechanische structuren en aandrijfslagen ontworpen met grote instelbare parameters. De machine beschikt over de volgende flexibele montagecapaciteiten: Effectief instelbereik van de kernlengte: Ondersteunt een breed spectrum van 300 tot 1200 mm, waardoor gemakkelijk de lengtepositionering van kleine, middelgrote en grote platenwarmtewisselaars mogelijk is. Effectief in hoogte verstelbaar bereik van de kern: bestrijkt een verticaal bereik van 0 tot 1100 mm, waarbij de zelfaanpassende verticale slag voldoende werkruimte biedt voor dichte, meerlaagse vinnenconfiguraties. Effectief instelbereik van de kerndikte: Geschikt voor diktes van 30 tot 200 mm, waardoor zowel slanke koelmodules als diepe kerneenheden van industriële kwaliteit nauwkeurig gecentreerd en stevig vastgeklemd zijn. III. Voedings- en nutsvereisten voor apparatuur Om ervoor te zorgen dat de assemblagemachine langdurig, ononderbroken en stabiel functioneert onder veeleisende productieomgevingen, zijn alle besturingsblokken en pneumatische componenten gekozen op basis van strenge werkplaatsnormen: Operationele cyclus: Alle structurele elementen en aandrijfeenheden zijn geclassificeerd onder zware omstandigheden en voldoen volledig aan de continue industriële 24/7 bedrijfsprofielen. Bedrijfsvoeding: De standaardconfiguratie werkt op eenfasige AC 220V, 50Hz (waardoor soepele operationele drempels mogelijk zijn binnen spanningsschommelingen van $pm10%$). Omgevingstemperatuurbereik: Alle elektrische bedieningselementen en afdichtingsmiddelen vertonen een hoge milieuduurzaamheid en ondersteunen reguliere lijnproductie van $-10^{circ}text{C}$ tot $70^{circ}text{C}$. Pneumatische toevoerleiding: De klant moet zorgen voor een betrouwbare persluchttoevoer in de werkplaats die een gasbrondruk van 0,4–0,7 MPa handhaaft met een nominaal stroomvolume van minimaal 30 l/min. IV. Configuraties van kernapparatuur en hardware-architectuur 1. Ontwerp van aandrijf- en klemmechanisme Fixture Power Motor: Aangedreven door een stappenmotorsysteem met hoog koppel, dat zorgt voor een stabiel startkoppel en nauwkeurige mechanische bewegingsbeperkingen. Bewegingssnelheid: De horizontale bewegingssnelheid van de kleminrichting is door de operator volledig instelbaar van 0 tot 30 meter per minuut, waardoor de doorvoerefficiëntie in evenwicht wordt gebracht met uitlijningsveiligheid. Drukcompressieblok: Uitgerust met 2 aan de bovenkant gemonteerde pneumatisch-hydraulische boostercilinders voor zwaar gebruik. Vergeleken met zuivere pneumatische units bieden ze een superieure drukstabiliteit en blijven ze veel schoner en olievrij in vergelijking met conventionele hydraulische stations. Glijdend uitwerpplatform: Na voltooiing van de kernomsnoeringscyclus schuift de mechanische schuiftafel ongeveer 260 mm naar buiten, waardoor het werkstuk volledig vrijkomt van de bovenconstructie en ongehinderde toegang met de bovenloopkraan mogelijk is. 2. Kritieke pneumatische en elektrische reserveonderdelen Solenoïde richtingsklep: Industrieel model 4V-310C-10 (1 set), met snelle responstijden en lage interne lekkage. Intermediair veiligheidsrelais: gerenommeerd merkmodel RXM2AB2BD DC24V (1 ​​set), waardoor een lange levensduur voor logische besturingsreacties wordt gegarandeerd. V. Operationele processtroom ter plaatse Systeeminitialisatie: Schakel het centrale elektrische schakelbord in, open de hoofdklep voor perslucht en pas het systeem aan op de aangegeven werkdruk die vereist is door het productrecept. Afmeting instellen: Kalibreer en pas de mechanische positionering van de zijklemplaten aan om de voetafdruk van de binnenkomende kernbatch te weerspiegelen. Handmatige stapelvolgorde: Leg de onderste gereedschapsbevestigingsplaat neer en plaats vervolgens de afdekplaten, staafafdichtingen en koelvinnen opeenvolgend in lagen totdat de kern de gestapelde doelhoogte bereikt. Uitlijning klemmen: Zodra het stapelen voltooid is, centreert en plaatst u de bovenste gereedschapsbevestigingsplaat direct bovenop de gestapelde kernconstructie. Prepressen en kwadrateren: Bedien de bovenste en onderste prepressknoppen om de stapel verticaal te comprimeren. Stop om beide zijvlakken van de kern handmatig aan te passen en recht te maken om een ​​nette stapel te garanderen. Final Compressive Lock: Zodra de kwadratuur is geverifieerd, activeert u de primaire drukknop om de kern stevig te vergrendelen op de volledig aangegeven klembelasting (0-5T). Zet de kern permanent vast met behulp van de trekstangbevestiging of rijg staalbanden aan met behulp van een geïntegreerde omsnoeringsmachine. Uitwerpen en cyclusreset: laat de pneumatisch-hydraulische druk ontsnappen, activeer het schuifplatform om de voltooide kern uit het werkstation te rollen voor verwijdering met de kraan, reset de mechanismen en bereid u voor op de volgende montagerun.

I. Industrie-inzicht: strikte eisen voor temperatuuruniformiteit en geautomatiseerde overdracht bij het harden van zware mantels In de productieketen van mechanische componenten met hoge sterkte en zware structurele sectoren voor nationale defensie-industrieën (zoals zware stalen werkstukken met configuraties van 155 mm), vereist het optimaliseren van de uitgebreide mechanische eigenschappen – het bereiken van een ideale sorbietmicrostructuur die hoge treksterkte combineert met eersteklas slagvastheid – rigoureus afschrikken en temperen bij hoge temperaturen (toughtening/sorbite-behandeling). Vanwege het aanzienlijke stukgewicht en de hoge stapeldichtheid van deze profielen (met een batchcapaciteit van 6 ton), wordt de thermische verwerking geconfronteerd met twee kritische technische knelpunten: Extreme thermische gradiënten tussen zones: Tijdens de $950^{circ}text{C}$ hoge temperatuur afschrikkings- en $650^{circ}text{C}$ tempereringsfasen zal elke vluchtige temperatuurvariatie binnen de werkzone niet-uniforme microstructurele transformaties veroorzaken, waardoor de hardheidstoleranties en de impactduurzaamheid direct teniet worden gedaan. Overdrachtsnelheid en operationele gevaren: De overdrachtsduur vanaf het moment dat de ovendeur ontgrendelt totdat de werklast van 6 ton volledig is ondergedompeld in het blusmedium moet tot een minimum worden beperkt. Het vertrouwen op traditioneel handmatig heffen met een kraan voor zulke zware, gloeiende componenten slaagt er niet in om het vereiste smalle "gouden venster" te bereiken en brengt grote veiligheidsrisico's met zich mee voor werkplaatspersoneel. WONDERY's volledig automatische productielijn voor warmtebehandeling met 3D-vorkheftrucks vertegenwoordigt een definitieve oplossing voor deze uitdagingen op het gebied van continue verwerking van grote hoeveelheden. Dit systeem wijkt af van standaard gaasband- of loopbalklijnen die beperkt zijn door gewichtscapaciteiten en maakt gebruik van een flexibele clusterindeling bestaande uit: 1 eenheid 3D Intelligente vorkheftruck + 1 eenheid volledig vezelafschrikoven + 2 eenheden volledig vezelhardingsovens + 1 eenheid pneumatische kantelbare blustank + vaste laad-/losstations. Het systeem maakt gebruik van heavy-duty, hittebestendige aluminium frames en implementeert volledig geautomatiseerde, onbemande, "slim gecontroleerde" materiaalroutering met één knop over meerdere oveninstallaties en koelstations voor vloeibare media. Verwijzend naar de technische normen beschreven in het document "155mm Shells Automatic Heat Treatment Production Line.docx", heeft WONDERY deze complete intelligente warmtebehandelingsfaciliteit ontworpen en met succes uitgevoerd, met een gecombineerd vermogen van $450text{ kW}$ (Model: WDL260630UKR). II. Technische oplossingen en volledige procesarchitectuur 1. Gedetailleerde beschrijving van kernuitrustingseenheden Box-blusoven met volledige vezel (1 set): Beschikt over een effectief kamervolume van 1,6 m diepte $ maal $ 1,7 m breedte $ maal $ 1,2 m hoogte, met een nominale batchlaadcapaciteit van $ 6text{ ton} $. De architectuur van de bekleding bestaat volledig uit vuurvaste keramische vezelblokmodules van hoogzuiver aluminiumsilicaat, verankerd door structurele verbindingen van roestvrij staal, waardoor met succes thermische kortsluiting en warmteabsorptieverliezen in bakstenen bekledingen worden geëlimineerd. Verwarmingselementen maken gebruik van hoogwaardige 0Cr27Al7Mo2-weerstandsbanden voor hoge temperaturen die veilig zijn opgehangen via hoogfrequente keramische steunen aan beide zijwanden en de achterwand. De configuratie is verdeeld in 3 onafhankelijke temperatuurcontrolezones met een gecombineerd vermogen van $180text{ kW}$. Dubbelopgestelde hardovens met volledig vezelmateriaal (2 sets): Omdat de bewaartijden voor het tempereren traditioneel langer zijn dan de verwarmingsduur voor het blussen in standaard warmtebehandelingscycli met sorbiet, heeft WONDERY twee eenheden met overeenkomende kamerafmetingen geconfigureerd ($1,6x1,7x1,2text{ m}$). Deze ovens hebben een maximaal bedrijfsvermogen van $650^{circ}text{C}$ met een stroomverdeling van $120text{ kW}$ per eenheid (in totaal $240text{ kW}$). Om een ​​snelle thermische verdeling door convectie tijdens verwerking bij lagere temperaturen te garanderen, is het dak van elke tempereeroven voorzien van een centrifugale circulatieventilator met lange as, gekoppeld aan een $3text{ mm}$ dikke SUS304 roestvrijstalen interne luchtdeflectorbehuizing, waardoor een strakke oventemperatuuruniformiteit van $le pm5^{circ}text{C}$ wordt gehandhaafd. Intelligente 3D-gemotoriseerde materiaalvorkheftruck (1 set ongebaand voertuig): Deze geautomatiseerde vorkheftruck werkt als de centrale mechanische transportmotor van de fabriek en beschikt over een zwaar gelast frame van constructiestaal dat voorwaarts/achterwaarts kan worden vervoerd, links/rechts zijdelings kan worden verschoven, omhoog/omlaag kan worden gehesen en 3D-vorkmanipulatie kan worden uitgevoerd. Het veilige operationele laadvermogen wordt geschat op $ge 6000text{ kg}$. Geleid door nauwkeurige foto-elektrische afstandsencoders en spoorbegrenzingspositionering, verschuift hij soepel met een uitlijningstolerantie binnen $pm2text{ mm}$. Pneumatische, kantelbare, gecontroleerde afschriktank (1 set): De tank is ontworpen met een grote volumetrische retentie en herbergt 2 eenheden $1,5text{ kW}$ vloeistofroerwerken met axiale stroming en een $22text{ kW}$ warmtewisselaarpompnetwerk met hoog volume. Het beschikt over een geïntegreerd pneumatisch kantelplatform in de tank. Zodra de 3D-vorkheftruck de materiaalmand op de wieg plaatst, activeert het systeem automatisch de mediumstroom. De totale transittijd vanaf de opening van de deur van de blusoven, extractie met de vorkheftruck tot volledige onderdompeling in het medium wordt binnen $le 45text{ seconden}$ geoptimaliseerd, waardoor de gewenste oververzadigde martensitische structuur veilig wordt vergrendeld. 2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 gedigitaliseerde centrale besturingsopdracht Gedistribueerde netwerkinfrastructuur: De logische uitvoering op laag niveau over de gehele lijn is afhankelijk van een gecentraliseerde Siemens S7-1200 PLC-verwerkingseenheid. De ovens, de geautomatiseerde vorkheftruck en het blusmechanisme communiceren continu via een industriële Ethernet (Profinet) veldbus die rechtstreeks is verbonden met de primaire bedieningsconsole. Centralisatie van industriële personal computers (IPC): Het centrale controlestation herbergt een robuuste industriële personal computer (IPC) van Schneider (of een gelijkwaardig topmerk), geïntegreerd met toezichthoudende controlesoftware en realtime CCTV-bewakingsfeeds. Operators kunnen vanuit de veiligheid van de controlekamer complexe meerkanaals thermische receptprofielen inzetten. Het systeem toont, volgt, registreert en exporteert de volledige verwarmingsgeschiedenis van de tijdstemperatuur, waarbij automatisch Excel-spreadsheets worden gegenereerd die voldoen aan strenge mondiale defensie- en industriële traceerbaarheidsnormen. Nauwkeurig energiebeheer en regelingsresolutie: De temperatuurregeling is afhankelijk van intelligente digitale PID-programmacontrollers op groot scherm die werken via krachtige driefasige thyristorvermogensregelaars (SCR) die werken in een nuldoorgangstriggerprofiel. Dit garandeert een controleprecisie van $pm1^{circ}text{C}$ en voorkomt volledig dat plotselinge stroompieken het plaatselijke elektriciteitsnet beïnvloeden. Veiligheidsnet en bescherming gedurende de hele levenscyclus: Alle laagspanningsstroomonderbrekers, contactors en schakelapparatuur zijn geselecteerd uit premium industriële merken zoals CHINT of DELIXI, terwijl de integratie van vorkheftruckaandrijvingen gebruik maakt van krachtige Delta- of ABB VFD-omvormers. De besturingslogica omvat een rigoureuze, failsafe meerweg-vergrendellus die de status van de ovendeur, de vorkverlenging van de vorkheftruck, de nabijheidsdetectie van het frame en het roeren van vloeistoffen beheert, samen met een geautomatiseerd alarmnetwerk voor stroomstoringen. De aansluitdozen voor de aandrijving voldoen aan de beschermingsgraad IP55. III. Commerciële parameters en kant-en-klare verzendspecificaties De volledige technische reikwijdte van deze continue geautomatiseerde warmtebehandelingsinstallatie met een schaal van 155 mm wordt aangeboden tegen een totale EXW-taxatie van $ 163.600,00 USD: (Uitsplitsing: 3D automatische vorkheftruck voor zwaar materiaal: $ 62.100,00 USD; 6-tons box-blusoven: $ 28.700,00 USD; twee sets 6-tons box-temperovens: $ 60.800,00 USD; IPC gecentraliseerde controle en digitaal CCTV-systeem: $ 12.000,00 USD) Alle primaire structuren ondersteunen modulaire demontage om standaard containervulling voor internationaal zeetransport te vergemakkelijken. Gesteund door een uitgebreide internationale garantie van 15 maanden, een efficiënte doorlooptijd van 90 werkdagen vanaf de ontvangst van de aanbetaling en complete pakketten met Engelse schema's, funderingstekeningen en technische installatiehandleidingen, garandeert WONDERY nauwkeurige thermische oplossingen voor zware structurele componenten over de hele wereld.