1. Projectachtergrond & Operationele Vereisten

Dit project betrof een op maat gemaakt industrieel Tellurium smeltingssysteem voor een raffinaderij in Thailand (PMR-TH). Met een smeltpunt van 449,5°C is Tellurium zeer vluchtig en corrosief voor smeltkroezen en thermokoppelbeschermingsbuizen bij verhoogde temperaturen. De belangrijkste vereisten van de klant waren strikte temperatuurbestendigheid en operationele veiligheid tijdens het ontladen met hoge capaciteit. Als reactie hierop hebben we de WDL-DGQ-600 Hydraulische Kantelweerstandsoven ingezet.

2. Technische Oplossing: Stabiliteit Ondersteund door Geparametriseerd Bewijs

Om langdurige betrouwbaarheid onder continue thermische cycli te garanderen, is de oplossing ontworpen met specifieke technische parameters:

• Hoogenergetische Thermische Techniek (Bekledingsontwerp): De ovenmantel is voorzien van een volledig afgedichte, gelaste staalconstructie. In plaats van conventionele bakstenen, maakt de bekleding gebruik van gecomprimeerde keramische vezelmodules die zijn vastgezet met roestvrijstalen ankers. Onder een nominale belastingsvermogen van 50 kW versnelt deze configuratie de verwarmingscycli en minimaliseert de warmteverlies door de mantel, waardoor een consistente energie-efficiëntie wordt gewaarborgd.

• Redundante Dubbele Temperatuurregeling (Monitoring): Het systeem integreert twee sensoren. Eén bewaakt de ovenkamer om oververhitting van de verwarmingselementen (16,6 kW/stuk) te voorkomen; de andere gebruikt een siliciumnitride beschermhuls om het 600 kg gesmolten bad direct te meten. Deze opstelling handhaaft temperatuurschommelingen binnen ±1°C bij een standaard bedrijfstemperatuur van 600°C.

• Precisie Hydraulische Kanteling (Veiligheidsarchitectuur): Om de 600 kg vloeibare massa te beheren, is een onafhankelijke hydraulische unit geïntegreerd. In vergelijking met mechanisch kantelen zorgt de hydraulische aandrijving voor een soepele hoeksnelheid, waardoor opspattend gesmolten metaal tijdens het gietproces effectief wordt voorkomen.

3. Verbruiksgoederen Selectie & Onderhoudsbetrouwbaarheid

Gezien de chemische reactiviteit van Tellurium, zijn hoogwaardige materialen gebruikt in kritieke gebieden:

• Smeltkroes Veiligheid: Een Z-803 grafieten smeltkroes is geselecteerd, aangevuld met een lekdetectieapparaat aan de ovenbasis. Dit biedt een vroege waarschuwing voor structurele falen van de smeltkroes, waardoor de verwarmingselementen worden beschermd tegen mogelijke lekkage.

• Vermogensregeling: Het elektrische systeem maakt gebruik van TSCR-4-4-100P thyristors en zekeringbeveiliging. Dit zorgt voor een soepele stroomoutput tijdens schakelen met hoge belasting, waardoor de levensduur van de spiraalvormige weerstandsdraden aanzienlijk wordt verlengd.

4. Leveringen & Prestaties

Het systeem omvat de ovenbody, het hydraulische platform en een speciale stofafscheider. Alle technische documentatie, inclusief tweetalige elektrische schema's, ondersteunde snelle inbedrijfstelling ter plaatse in Thailand. Prestatietests bevestigden dat de apparatuur superieure thermische stabiliteit handhaaft binnen het operationele bereik, volledig voldoend aan de productiestandaarden van de klant.