Bij de massaproductie van precisievormen, koolstofstaal en poedermetallurgische producten is de consistentie van de nitrideringslaag een belangrijke maatstaf voor de proceskwaliteit.De RN-60-6 pittype nitrideringsoond, binnen zijn Ø700×900 mm effectieve werkzone, maakt gebruik van een volledig vezelvoeringsstructuur, waardoor het warmteopslagverlies aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele bakstenenvoeringen.met een diameter van niet meer dan 50 mm,.5kW watergekoelde anticorrosiemotoren, het systeem bereikt een zeer efficiënte gedwongen convectie van gas,het handhaven van een gelijkmatige temperatuur van ± 5°C om een gelijkmatige nitridegediepte te garanderen voor alle onderdelen in één partij.
Temperatuurschommelingen tijdens nitridering hebben een directe invloed op de stabiliteit van het stikstofpotentieel.met behulp van 0Cr25AL5 hoogwaardige weerstandsstroken als warmtebronDe centrale besturingseenheid is voorzien van intelligente instrumenten van Shimaden (Japan) met geautomatiseerde stikstofpotentieelregeling.met een temperatuurregeling nauwkeurigheid van ±1°CDeze hoge gevoeligheid van de gesloten schakelregeling verkort niet alleen de verwarmingstijd, maar zorgt ook voor een superieure thermische stabiliteit gedurende lange nitridescycli.effectief voorkomen van broze fasen op het werkstukoppervlak.
De apparatuur is ontworpen voor continue binnenwerking en zorgt voor een strikte beheersing van de warmteafvoer, waarbij een oppervlaktetemperatuur van ≤ 40 °C+omgeving wordt gehandhaafd.de omgeving van de exploitant aanzienlijk verbeterenHet systeem is voorzien van een overtemperatuur-alarm en een tweerichtings (midden- en onderste) inlaatpijpontwerp voor flexibele atmosferische aanpassing.Alle kritieke operationele gegevens worden via digitale instrumenten weergegeven, gecombineerd met een elektrisch schroefstaafhefmechanisme, waardoor de RN-60-6 een hoge bedrijfsveiligheid en een hoge traceerbaarheid van het proces biedt bij de behandeling van hoogwaardige gietstaal,ondersteuning van ondernemingen bij het behalen van strenge kwaliteitscertificeringen.
Bij de massaproductie van precisievormen, koolstofstaal en poedermetallurgische producten is de consistentie van de nitrideringslaag een belangrijke maatstaf voor de proceskwaliteit.De RN-60-6 pittype nitrideringsoond, binnen zijn Ø700×900 mm effectieve werkzone, maakt gebruik van een volledig vezelvoeringsstructuur, waardoor het warmteopslagverlies aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele bakstenenvoeringen.met een diameter van niet meer dan 50 mm,.5kW watergekoelde anticorrosiemotoren, het systeem bereikt een zeer efficiënte gedwongen convectie van gas,het handhaven van een gelijkmatige temperatuur van ± 5°C om een gelijkmatige nitridegediepte te garanderen voor alle onderdelen in één partij.
Temperatuurschommelingen tijdens nitridering hebben een directe invloed op de stabiliteit van het stikstofpotentieel.met behulp van 0Cr25AL5 hoogwaardige weerstandsstroken als warmtebronDe centrale besturingseenheid is voorzien van intelligente instrumenten van Shimaden (Japan) met geautomatiseerde stikstofpotentieelregeling.met een temperatuurregeling nauwkeurigheid van ±1°CDeze hoge gevoeligheid van de gesloten schakelregeling verkort niet alleen de verwarmingstijd, maar zorgt ook voor een superieure thermische stabiliteit gedurende lange nitridescycli.effectief voorkomen van broze fasen op het werkstukoppervlak.
De apparatuur is ontworpen voor continue binnenwerking en zorgt voor een strikte beheersing van de warmteafvoer, waarbij een oppervlaktetemperatuur van ≤ 40 °C+omgeving wordt gehandhaafd.de omgeving van de exploitant aanzienlijk verbeterenHet systeem is voorzien van een overtemperatuur-alarm en een tweerichtings (midden- en onderste) inlaatpijpontwerp voor flexibele atmosferische aanpassing.Alle kritieke operationele gegevens worden via digitale instrumenten weergegeven, gecombineerd met een elektrisch schroefstaafhefmechanisme, waardoor de RN-60-6 een hoge bedrijfsveiligheid en een hoge traceerbaarheid van het proces biedt bij de behandeling van hoogwaardige gietstaal,ondersteuning van ondernemingen bij het behalen van strenge kwaliteitscertificeringen.