1. Achtergrond van het project

Een fabrikant van staalconstructies heeft voorgenomen een met aardgas verwarmde lineaire galvaniseringslijn te bouwen voor de verwerking van staalonderdelen tot 8,6 meter lang, inclusief transmissietorens.wegrails, en bouwbedekkingen.

Klantvereisten:

• Zinkpot: 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m

• Zinkcapaciteit: 75 ton

• Productie per uur: 3 ton

• Voldoen aan emissienormen voor zure mist en zinkdampen

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. was verantwoordelijk voor het procesontwerp en de integratie van de apparatuur.

2. Technische uitdagingen en oplossingen

H2: Zuurmistbehandeling

Werkomstandigheden:

• Drie pickeltankjes, elk 8,6 × 1,0 × 1,6 m

• Onderdompelingstijd: 6 minuten per tank (instelbaar)

• Een hoge zuurmisopwekking vereist volledige isolatie

Ontwerpoplossing:

1. Volledig afgesloten zuurnevelkamer: 11m × 10,6m × 4,0m, vlamvertragende glasvezelpanelen

2. Onderhoud van de negatieve druk: 11 kW variabele frequentie ventilator

3. Twee-stadium scrubbertoren:

   • Grootte toren: φ1800 mm × 6500 mm, PP-materiaal (10 mm dikte)

   • Vulstof: PP-krans (3,5 inch diameter), twee lagen

   • Afdampingslaag: PP-bolletjes (diameter 2,0 inch), één laag

   • Bespuitlaag: PP-1/2 spiraalvormige sproeiers, twee lagen

   • Circulatiepomp: verticale zuur/alkali resistente pomp van 5,5 kW

4. Automatische pH-regeling: dubbele pH-sonden (inlaat/uitlaat) met automatische dosering

Technische conclusie
De combinatie van gesloten structuur + negatieve druk uitlaatgas + tweestaps spuitneutraliteit beheert effectief zuurnevel ontsnappen.geschikt voor continue beikering van 8.6 meter lange tanks.

H2: Zinkrookbehandeling ️ Dubbelzijdig zuigen + zakfilter + watergordijndeodorisatie

Werkomstandigheden:

• Zinkpot: 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m

• Zinkbadtemperatuur: 438°C/450°C (PLC gecontroleerd)

• Hoog volume zinkdeeltjesdamp tijdens onderdompeling

Ontwerpoplossing:

1. met een diameter van niet meer dan 50 mm

   • Zijducten: 8600 mm × 2500 mm × 250 mm, twee sets

   • Eindkanaal: 6000 mm × 3000 mm × 250 mm, één set

   • met een breedte van niet meer dan 50 mm

2. Zakfiltersysteem:

   • Grootte van de hoofdeenheid: 5540 mm × 3000 mm × 6500 mm

   • Filtratieruimte: 640 m2

   • Filterzakjes: φ133 mm × L3500 mm, 426 sets

   • Filtermateriaal: gewassen naylon met naaldpunctie (bedieningsduur ≥ 2 jaar)

3. Ventilator: 55kW dubbelzijdige zuigventilator met variabele frequentie

4. Deodoratietoren voor watergordijnen:

   • Grootte toren: φ2800 mm × 6500 mm, PP-materiaal (12 mm dikte)

   • Circulatiepomp: verticale zuur-/alkalibestendige pomp van 7,5 kW

Operatiestrategie

• Variabele frequentie ventilator loopt slechts 2 ̊3 minuten per zinkpot laden

• Het zakfilter verzamelt zinkdeeltjes; het watergordijn verwijdert geuren

Technische conclusie
Voor een 8,6 meter lange zinkpot dekt de dubbele zijdelingse zuiginstallatie het gehele rookopwekkingsgebied.De VFD-besturingsstrategie vermindert het continue stroomverbruik.

3Opties voor terugwinning van afvalwarmte (geselecteerd door de klant)

4Ingenieursinterface

Verantwoordelijkheden in dit geval:

• Leverancier: Voorziening van apparatuur, interne leidingen, bedieningskast en interne kabels, installatiegids, inbedrijfstellingsgids, trainingsmateriaal

• Koper: bouwwerkzaamheden, installaties, externe nutsvoorzieningen (water/elektriciteit/gas), perslucht, heftoestellen, steigers, maaltijden/verblijf voor technici, brandbeveiliging,bliksembescherming

5Samenvatting van de zaak

Voor deze 8,6 m lange galvaniseringslijn werden de volgende rookbehandelingsoplossingen toegepast:

• Zuurnevel: gesloten negatieve drukkamer + tweestaps spuitneutralisatie

• Zinkroos: dubbelzijdig zuigen + zakfilter + watergordijndeodorisatie

Alle apparatuurparameters komen overeen met de 8,6 m × 1,0 m × 1,6 m grote tank met een capaciteit van 3 ton/uur.