1. Projectachtergrond: hogere schrootratio, smeltkwaliteit wordt een verborgen killer

Deze Russische aluminium gieterij produceert voornamelijk automotive componenten en machinebehuizingen. Om de kosten van grondstoffen te verlagen, hebben ze het aandeel schrootaluminium en retourmateriaal in hun lading gestaag verhoogd. Maar verschillende problemen begonnen zich te verergeren:

• Meer interne gasporositeit en insluitsels – röntgeninspecties toonden een stijgende afkeuringspercentage aan als gevolg van interne defecten.

• Snellere malerosie en aanhechting – vuil metaal verhoogde de chemische en mechanische aantasting van maloppervlakken, waardoor de onderhoudsintervallen van de mal werden verkort en de stilstand toenam.

• Alleen het veranderen van ovens loste het probleem niet op – zelfs met betere smeltovens bleef de hoofdoorzaak bestaan: de fabriek miste een robuuste inline aluminium smeltzuiveringsstap.

Het management realiseerde zich dat zonder Aluminium Ontgassing & Slakverwijdering tussen de holdingoven en het gieten, het erg moeilijk zou zijn om hun schrootdoelstellingen te halen. Ze besloten een Aluminium Ontgassingsmachine / Aluminium Ontgassings- & Slakverwijderingsmachine te evalueren om het smelt online te reinigen.

2. Oplossing: inline ontgassing en slakverwijdering op maat gemaakt voor spuitgieten

Op basis van het ontwerp van de holdingoven en de gietcyclus installeerden we een Aluminium Ontgassings- & Slakverwijderingsmachine aan de uitlaat van de holdingoven:

• Roterende ontgassingseenheid
  Een roterend ontgassingssysteem injecteert inert gas in het smelt, waardoor fijne bubbels ontstaan die opgelost waterstof vangen en naar het oppervlak brengen. Dit vermindert het risico op gasporositeit aanzienlijk, wat vooral cruciaal is bij het gebruik van een hoge verhouding schrootaluminium.

• Fluxen plus mechanische slakverwijdering
  Het systeem combineert fluxinjectie met speciale schraapgereedschappen om oxidehuiden en niet-metalen insluitsels uit het smelt te verwijderen. Schoner aluminium betekent minder insluitsels die in de matrijs cavity worden meegevoerd en minder risico op interne defecten.

• Mechanisch ontwerp aangepast aan Russische werkplaatsomstandigheden
  De machineconstructie was ontworpen voor beperkte ruimte aan de ovenvoorkant, typische operatorgewoonten en lokale onderhoudsmogelijkheden. De inlaat- en uitlaathoogtes komen overeen met de bestaande holdingoven en het gietsysteem, zodat de fabriek geen grote lay-outverbouwing nodig had om de unit te integreren.

• Proceszichtbaarheid en instelbare parameters
  Operators kunnen de rotorsnelheid, gasstroom en behandelingstijd aanpassen aan de legeringskwaliteit, schrootratio en lijn taktijd. Dit maakt gerichte smeltzuivering mogelijk voor verschillende legeringen en batchomstandigheden in plaats van een "one-size-fits-all" instelling.

3. Resultaten: hogere first-pass yield en meer gecontroleerde mallenlevensduur

Na een periode van productie met de Aluminium Ontgassings- & Slakverwijderingsmachine meldde de Russische spuitgieterij:

• Aanzienlijke reductie van interne defecten
  Röntgen doorlaatpercentages verbeterden, en de belangrijkste defecten verschoven van gasporositeit/insluitsels naar meer beheersbare dimensionale problemen. Dit verhoogde de first-pass yield en verminderde schroot en nabewerking.

• Minder malerosie en aanhechting
  Schoner metaal verminderde aantasting en opbouw op maloppervlakken, waardoor de onderhoudsintervallen van de mal werden verlengd en ongeplande stilstand werd verminderd.

• Hogere effectieve schrootbenutting
  Met een betrouwbaardere smeltzuiverheid werd de fabriek ervan overtuigd een hoger percentage schroot en retourmateriaal te gebruiken zonder kwaliteitsverlies. Dit verlaagde direct de grondstofkosten per goed gegoten onderdeel.