In Hongarije worstelde een middelgrote aluminiumgieterij die klanten in de auto-industrie en machinebouw bediende met een verouderde gasovensmeltoven. Naarmate de aardgasprijzen stegen en klanten meer consistente gietstukken eisten, werd het oude systeem een serieuze bottleneck: lage smeltrendement, onstabiele metaalkwaliteit en stijgende energierekeningen tastten de winstmarges aan.

Om dit patroon te doorbreken, besloot de fabriek te upgraden naar een ovale smeltoven voor aluminium met een maximale capaciteit van 1200 kg per smelt, op maat geconfigureerd om hun grootste pijnpunten aan te pakken: hoog brandstofverbruik, langzaam smelten en hoge afvalpercentages.

1. Hongaarse klantpijnpunten: niet alleen “een oude oven”

Vóór de upgrade stond de gieterij voor verschillende problemen die steeds moeilijker te negeren werden:

• Energiekostendruk door stijgende gasprijzen
  De oude oven had een slechte isolatie en een verouderde branderindeling. Om gesmolten aluminium te behouden, moest de fabriek veel gas verbranden, vooral tijdens lange warmhoudperiodes. De energiekosten per ton aluminium werden onconcurrerend.

• Beperkte smeltcapaciteit en trage reactie op piekorders
  Elke smelt was relatief klein, dus de fabriek moest vaak meerdere ovens en extra ploegen draaien tijdens piekuren. Dit verhoogde de arbeidsintensiteit, het ruimtegebruik en het veiligheidsrisico op de smeltvloer.

• Onstabiele metaalkwaliteit en hoog afvalpercentage
  Inconsistente temperatuurverdeling en sterke oxidatie in het bad leidden tot meer slakken en meer interne defecten in gietstukken (porositeit, insluitsels). Het team compenseerde met overspecificatie, extra slijpen en nabewerking—waardoor tijd werd verbruikt die had moeten worden gebruikt voor productieve output.

Deze pijnpunten combineerden tot een simpele realiteit: elke extra kilowattuur en elk percentage afval sneed direct in de winst op elk gietstuk.

2. De 1200KG ovale smeltoven voor aluminium met gas als oplossing

Om deze problemen aan te pakken, leverden we een 1200KG ovale smeltoven voor aluminium met gas (gas aluminium smeltoven) op maat gemaakt voor de productmix en lay-out van de gieterij.

1. Ovale smeltkroesgeometrie voor een hogere vlamdekking en sneller smelten

   • Vergeleken met een traditionele ronde smeltkroes geeft de ovale smeltkroes de gasvlam een effectiever contactoppervlak langs de smeltkroeswand.

   • Aluminium ingots en retourmaterialen kunnen compacter worden gestapeld, waardoor “koude plekken” worden verminderd en de tijd van koude lading tot giettemperatuur wordt verkort.

   • Bad diepte en oppervlakte werden afgestemd op de typische lepelgrootte en het gietritme van de Hongaarse klant, waardoor een stabiele, continue toevoer van schoon metaal werd gegarandeerd.

2. 1200KG capaciteit voor één oven: vervangt werking met meerdere ovens

   • Met maximaal 1200KG per smelt kan één oven nu het werk doen dat voorheen twee of meer kleine eenheden vereiste tijdens drukke periodes.

   • De grotere enkele lading ondersteunt geconsolideerd smelten en gecoördineerd gieten in meerdere mallen, in plaats van constant meerdere kleinere ovens te starten en te stoppen.

   • Dit vermindert direct het aantal operators rond de oven en vereenvoudigt de productieschema's.

3. Geoptimaliseerd gassysteem en isolatie: direct gericht op energiekosten

   • Branders en vlamgangen werden zo gerangschikt dat de vlam in een gecontroleerde lus rond de smeltkroes werd geleid, waardoor de warmteoverdracht werd verbeterd en verspilde uitlaatwarmte werd verminderd.

   • Een meerlaags vuurvast en isolatiepakket vermindert warmteverlies, vooral tijdens warmhoudperiodes en nachtelijke werking.

   • De gasstroom en luchtverhouding kunnen fijn worden afgesteld op de lokale gaskwaliteit en -druk in Hongarije, waardoor een schone verbranding en consistente prestaties worden gegarandeerd.

4. Eenvoudige bediening en onderhoud

   • Een grote opening aan de bovenkant en hijspunten vereenvoudigen het laden van de lading en het onderhoud van de smeltkroes.

   • Het bedieningspaneel bevat vooraf ingestelde smelt- en warmhoudrecepten; operators selecteren het programma in plaats van handmatig instellingen te “raden”.

   • Gestandaardiseerde slijtdelen maken het voor de klant gemakkelijk om reserveonderdelen lokaal op voorraad te hebben of te kopen.

3. Resultaten na installatie: energie, afval en planning zijn allemaal verbeterd

Nadat de 1200KG ovale smeltoven voor aluminium met gas in gebruik was genomen en in de dagelijkse productie was geïntegreerd, rapporteerde de Hongaarse gieterij duidelijke verbeteringen:

• Lager energieverbruik per ton aluminium
  Met betere isolatie en een efficiënter vlampad daalde de hoeveelheid gas die nodig was om dezelfde hoeveelheid gesmolten metaal te produceren aanzienlijk. Dit was vooral merkbaar tijdens nachtploegen en tijdens lange warmhoudperiodes—“minder gas verbrand, meer warmte in het bad gehouden.”

• Meer stabiele metaalkwaliteit en minder afval
  Een meer uniforme badtemperatuur en een kalmer metalen oppervlak verminderden oxidatie en slakvorming. Interne defecten in gietstukken namen af en het afval-/nabewerkingspercentage daalde. Als gevolg hiervan wordt nu meer van de capaciteit van de gieterij gebruikt voor goede onderdelen in de eerste keer in plaats van nabewerking.

• Vlottere lijnorganisatie en minder start-stops van de oven
  De capaciteit van 1200KG komt nu overeen met het ritme van de warmhoudoven en de gietlijn. De fabriek kan smelten plannen in grotere, voorspelbare blokken, waardoor de noodzaak om meerdere ovens vaak te starten en te stoppen, wordt verminderd. Dit maakt de leveringsschema's betrouwbaarder en vereenvoudigt het beheer van de werkplaats.

4. Leerpunten voor Hongaarse aluminiumgieterijen

Voor aluminiumgieterijen in Hongarije die zowel met hoge energieprijzen als met kwaliteitsproblemen te maken hebben, is upgraden naar een 1200KG ovale smeltoven voor aluminium met gas meer dan een simpele vervanging van apparatuur. Het is een manier om:

• Hogere thermische efficiëntie te gebruiken om prijsstijgingen van gas te compenseren;

• Een grotere capaciteit voor één oven te gebruiken om de arbeid en complexiteit van meerdere ovens te verminderen;

• Een stabielere kwaliteit van gesmolten aluminium te gebruiken om afval te verminderen en de leveringsprestaties te beschermen.