Bij het gieten van aluminiumlegeringen zijn waterstofgehalte en oxide-insluitsels de belangrijkste oorzaken van defecten zoals porositeit en scheuren. Deze casestudy analyseert de WDL-LQJ-900 ontgassings- en slakverwijderingsmachine en demonstreert de efficiënte en milieuvriendelijke zuivering door middel van fysische principes.

1. Technisch Principe en Voordelen van Roterende Ontgassing

Deze apparatuur maakt gebruik van geavanceerde roterende raffinagetechnologie, ter vervanging van traditionele chemische behandelingsmethoden.

• Efficiënte Dehydrogenering: Inert gas (Argon of Stikstof) wordt in het smeltbad geïnjecteerd via een grafietrotor. De roterende kop snijdt het gas in gedispergeerde microbellen, die opgeloste waterstof absorberen door drukverschillen en deze naar het oppervlak transporteren.

• Fysische Slakverwijdering: Terwijl microbellen opstijgen, adsorberen ze oxide-insluitsels via oppervlaktespanning, waardoor ze naar het oppervlak drijven voor gemakkelijke verwijdering, wat gelijktijdige ontgassing en slakverwijdering bereikt.

• Milieuvriendelijk Proces: In tegenstelling tot vaste chloride-raffinagemiddelen is dit proces rookloos, geurloos en niet-toxisch, voldoet het aan milieunormen zonder de apparatuur aan te tasten.

2. Kernhardware en Structurele Betrouwbaarheid

De apparatuur is voorzien van hoogwaardige componenten om hoge-temperatuuromgevingen en frequente bewerkingen te weerstaan.

• Hittebestendige Grafietcomponenten: De kernrotor is gemaakt van grafiet van hoge zuiverheid met uitstekende weerstand tegen thermische schokken. De spiltoerental is frequentiegestuurd (0-500 omw./min) om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

• Precisie Hef- en Transmissiesysteem: Door gebruik te maken van een Dawang-reductie- en kettingaandrijfsysteem is het hefproces stabiel. Een onafhankelijke frequentiegestuurde motor zorgt voor precieze beweging wanneer de rotor het gesmolten aluminium binnengaat of verlaat.

• Precisie Gasregeling: Ondersteunt een Φ10 gasinterface met een maximale flow van 45L/min. De inlaatdruk wordt gehandhaafd op 0.2MPa-0.6MPa om de bubbeldispersie te optimaliseren.

3. Intelligente Bediening en Procesbeheer

De geïntegreerde mens-computerinterface maakt geautomatiseerde controle van het raffinageproces mogelijk.

• Geautomatiseerd Besturingssysteem: Gebaseerd op PLC-logica en een touchscreen-interface kunnen gebruikers formuleparameters vooraf instellen voor automatische programma-uitvoering met één druk op de knop.

• Real-time Monitoring: Uitgerust met driekleurige indicatoren en een zoemer. Na voltooiing stopt de grafietkop automatisch met roteren en tilt hij zich van het oppervlak, wat de operationele veiligheid garandeert.

• Stroomcompatibiliteit: Aangepast voor 440V/60Hz driefasige vijf-draads stroomsystemen, met een totaal stroomverbruik van slechts 2.35kW.

Samenvatting Technische Specificaties

• Behandelingsproces: Roterende injectie dehydrogenering, fysische adsorptie slakverwijdering (nul vervuiling).

• Gasparameters: Inert gas flow ≤45L/min, bedrijfsdruk 0.2-0.6MPa.

• Stroomconfiguratie: 2.35kW totaal vermogen, frequentiegestuurde spiltoerental.

• Besturingsprestaties: PLC geautomatiseerde programmacontrole met receptinstellingen en automatische heffuncties.