De Armeense klant, METAL WORLD LLC, had een upcasting-oplossing nodig om zuurstofvrije koperstaven te produceren als grondstof voor downstream trekken en extrusie. Het project vereiste hoge geleidbaarheid, lage zuurstofgehalte en consistente staafafmetingen.
Output Specificaties: φ8mm - φ16mm zuurstofvrije koperstaven met hoge geleidbaarheid.
Productiecapaciteit: 1.000 ton per jaar (ongeveer 3 ton/dag).
De unit zorgt voor materiaalzuiverheid en processtabiliteit door de volgende specificaties:
Dubbele Oven Configuratie: Beschikt over een smeltoven van 150KG/45kW en een houdoven van 45kW. Het stroomverbruik voor smelten wordt gehandhaafd op <310 kWh/ton met een arbeidsfactor van 0,95-1, wat de energie-efficiëntie optimaliseert.
Hoge Precisie Servo Aandrijving: Het updraft mechanisme wordt aangedreven door geïmporteerde servomotoren, gekoppeld aan een geavanceerd pitch controlesysteem. Het maakt een opwaartse leidingsnelheid van 560-2400 mm/min mogelijk met instelbare pitch-instellingen.
Niveau Tracking & Controle: De nauwkeurigheid van de niveau tracking bereikt ±2mm, wat zorgt voor een constante dompeldiepte van de mal voor een superieure oppervlakteafwerking en een uniforme korrelstructuur.
Selectie van Premium Componenten:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frequentieomvormer: Siemens
Contactors & Relais: Schneider
De uitgebreide productielijn omvat:
Smelt Systeem: Gecombineerde lijnfrequentie inductieoven.
Giet Systeem: Continue gietunit met twee koppen en hydraulische lift en kristallisatoren.
Afname Systeem: Wikkel specificaties van φ700mm × φ1600mm × 800mm.
Hulp Units: Automatische toevoer, waterkoeling en real-time temperatuur monitoring/opname systemen.
De Armeense klant, METAL WORLD LLC, had een upcasting-oplossing nodig om zuurstofvrije koperstaven te produceren als grondstof voor downstream trekken en extrusie. Het project vereiste hoge geleidbaarheid, lage zuurstofgehalte en consistente staafafmetingen.
Output Specificaties: φ8mm - φ16mm zuurstofvrije koperstaven met hoge geleidbaarheid.
Productiecapaciteit: 1.000 ton per jaar (ongeveer 3 ton/dag).
De unit zorgt voor materiaalzuiverheid en processtabiliteit door de volgende specificaties:
Dubbele Oven Configuratie: Beschikt over een smeltoven van 150KG/45kW en een houdoven van 45kW. Het stroomverbruik voor smelten wordt gehandhaafd op <310 kWh/ton met een arbeidsfactor van 0,95-1, wat de energie-efficiëntie optimaliseert.
Hoge Precisie Servo Aandrijving: Het updraft mechanisme wordt aangedreven door geïmporteerde servomotoren, gekoppeld aan een geavanceerd pitch controlesysteem. Het maakt een opwaartse leidingsnelheid van 560-2400 mm/min mogelijk met instelbare pitch-instellingen.
Niveau Tracking & Controle: De nauwkeurigheid van de niveau tracking bereikt ±2mm, wat zorgt voor een constante dompeldiepte van de mal voor een superieure oppervlakteafwerking en een uniforme korrelstructuur.
Selectie van Premium Componenten:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frequentieomvormer: Siemens
Contactors & Relais: Schneider
De uitgebreide productielijn omvat:
Smelt Systeem: Gecombineerde lijnfrequentie inductieoven.
Giet Systeem: Continue gietunit met twee koppen en hydraulische lift en kristallisatoren.
Afname Systeem: Wikkel specificaties van φ700mm × φ1600mm × 800mm.
Hulp Units: Automatische toevoer, waterkoeling en real-time temperatuur monitoring/opname systemen.