logo
Laatste bedrijfscasus over

Details van Oplossingen

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

WONDERY Case Study: Levering van 220kW Bogie Oven Warmtebehandelingsoven aan Myanmar

WONDERY Case Study: Levering van 220kW Bogie Oven Warmtebehandelingsoven aan Myanmar

2026-07-21

I. Overzicht van apparatuur en functionele beschrijving

Deze elektrische oven met wagen voor warmtebehandeling (Model: RT2-220-9) is een industriële batchoven ontworpen voor gloeien, normaliseren en afschrikken van warmtebehandelingsprocessen van metaal- en legeringscomponenten onder $1100^circtext{C}$ in omgevingslucht. De apparatuur biedt een effectieve interne werkruimte van $2500 imes 1300 imes 900text{ mm}$ ($text{L} imes text{W} imes text{H}$), een nominaal verwarmingsvermogen van 220 kW en een maximale laadcapaciteit van ongeveer 2 ton.

Het zware frame is gelast uit $3text{ mm}$ staalplaten en 10-14# stalen kolommen om een stijve rasterstructuur te vormen, gecoat met corrosiebestendige en hittebestendige verf. De ovenbekleding is voorzien van een volledige keramische vezel vouwblokstructuur (Shandong Luyang 1260 zuivere keramische vezel, dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$), met minimale thermische geleidbaarheid, uitstekende weerstand tegen thermische schokken en hoge duurzaamheid. De beweging van de wagen wordt aangedreven door een $1.2text{ kW}$ cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor soepele doorvoer. Het mechanisme van de ovendeur maakt gebruik van een 1-tons elektrische takel voor verticale beweging en zorgt voor een dichte afsluiting door een zelfgewicht klemmend mechanisme, waardoor contragewichten of vloerputten overbodig zijn. De gehele procesautomatisering wordt beheerd via een slim HMI-paneel, wat zorgt voor volledige operationele veiligheid en efficiëntie voor zware werkbelastingen.

II. Technische specificaties en configuratie van geïntegreerde componenten

1. Thermische en elektrische specificaties

  • Nominaal vermogen en vermogensregeling: 220 kW nominaal verwarmingsvermogen, aangedreven door een Jiangsu Danxiang SCR-vermogensregelaar die 1%-100% traploze, zeer nauwkeurige aanpassing biedt voor geoptimaliseerd energiebeheer.

  • Bedrijfsspanning: 3-fasen $380text{V} / 50text{Hz}$ industriële voeding.

  • Temperatuurbereiken: Maximale ontwerptemperatuur van $950^circtext{C}$ met een continue normale werktemperatuur van $850^circtext{C}$. Snelle thermische respons maakt een opwarmtijd van een lege oven van $< 1text{ uur}$ mogelijk.Regelnauwkeurigheid en uniformiteit: Verdeeld in 2 onafhankelijke temperatuurregelzones, met een strikte temperatuurregelingsnauwkeurigheid van $pm 1^circtext{C}$ en een thermische uniformiteit binnen $pm 10^circtext{C}$ binnen de effectieve werkruimte.

  • 2. Materialen en integratie van zware hardware

Hoogwaardige verwarmingselementen: Ontworpen met hoogwaardige Beijing Shougang hoog-weerstands 0Cr25Al5 legeringsstrips in een gegolfde lay-out, stevig verankerd aan de zijwanden en het oppervlak van de wagen via speciale keramische ankerbouten.

  • Volledig vezel energiebesparende bekleding: Gebouwd met zuivere Shandong Luyang 1260 keramische vezelmodules (dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$) en Henan Baiwei hoogwaardige vuurvaste materialen, waardoor de temperatuurstijging aan de buitenzijde van de zijwand onder $< 40^circtext{C}$ blijft.

  • Hittebestendige ovenbodemplaten: De wagen is bepantserd met 30 mm dikke CrMnN hittebestendige staalplaten om zware impact te weerstaan en schade aan de bodemverwarmingsspiralen te voorkomen.Soepel wagenaandrijfsysteem: Aangedreven door een Changzhou Weiyikang 1.2 kW cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor betrouwbare doorvoer.

  • 3. Slimme besturingen en elektrische hardware

  • HMI en temperatuurregelaar: Voorzien van een Shimaden (Japan) SRS3 programmeerbare precisiecontroller gekoppeld aan een MCGS 10.1-inch kleurentouchscreen HMI voor real-time trendvisualisatie, opslag van formules en diagnostiek.

Laagspanningsschakelaars: Geassembleerd met betrouwbare Delixi laagspanningsschakelaars en veiligheidsautomaten om volledige vergrendelingsbeveiliging te garanderen.

  • III. Elektrische besturing en slimme logische vergrendeling

  • Temperatuurregelsysteem: Geïntegreerd met Japanse Shimaden SRS3 intelligente programmeerbare controllers en SCR-vermogensregelaars die tijd-proportionele moduleontsteking gebruiken met soepele handmatige/automatische overgang.

Human-Machine Interface (HMI): Uitgerust met een 10.1-inch kleurentouchscreen dat real-time en historische trendregistratie, opslag/laden van recepten, USB-data-export, schermopname en over-temperatuuralarmlogica mogelijk maakt.

  1. Veiligheidsvergrendelingsnetwerk:

  2. Wagenbeweging is uitgeschakeld tijdens actieve verwarmingscycli;

  3. Verwarming kan alleen worden geactiveerd wanneer de ovendeur volledig gesloten is;

    • De wagen kan alleen in/uit rijden wanneer de deur zijn hoogste positie heeft bereikt;

    • Reislimieten voor zowel de takel als de wagen worden bewaakt door positielimiet-schakelaars.

    • IV. Operationeel procesverloop op locatie

    • Systeeminitalisatie: Schakel het hoofdregelkabinet in, inspecteer de nutsaansluitingen en vergrendelingsstatussen, en laad de warmtebehandelingscurve op de HMI.

Werkstuk laden: Gebruik een bovenloopkraan om de werkstukken veilig op de CrMnN hittebestendige ovenbodemplaten op de wagen binnen de effectieve afmetingen te plaatsen.

  1. Wageninvoer en afdichting: Rijd de wagen soepel de ovenholte in, laat de deur zakken via de elektrische takel en vergrendel het zelfgewicht klemmende mechanisme voor een dichte afsluiting.

  2. Thermische verwerking: Start het verwarmingsprogramma na bevestiging van de afdichting. Het systeem regelt automatisch de thermische curve en handhaaft de temperatuur over de zones.

  3. Koeling en extractie: Na voltooiing van de cyclus, koel af zoals gespecificeerd. Til de ovendeur op zodra het veilig is, rijd de wagen naar buiten en til de werkstukken eraf voor de volgende batch.

Laatste bedrijfscasus over
Details van Oplossingen
Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

WONDERY Case Study: Levering van 220kW Bogie Oven Warmtebehandelingsoven aan Myanmar

WONDERY Case Study: Levering van 220kW Bogie Oven Warmtebehandelingsoven aan Myanmar

I. Overzicht van apparatuur en functionele beschrijving

Deze elektrische oven met wagen voor warmtebehandeling (Model: RT2-220-9) is een industriële batchoven ontworpen voor gloeien, normaliseren en afschrikken van warmtebehandelingsprocessen van metaal- en legeringscomponenten onder $1100^circtext{C}$ in omgevingslucht. De apparatuur biedt een effectieve interne werkruimte van $2500 imes 1300 imes 900text{ mm}$ ($text{L} imes text{W} imes text{H}$), een nominaal verwarmingsvermogen van 220 kW en een maximale laadcapaciteit van ongeveer 2 ton.

Het zware frame is gelast uit $3text{ mm}$ staalplaten en 10-14# stalen kolommen om een stijve rasterstructuur te vormen, gecoat met corrosiebestendige en hittebestendige verf. De ovenbekleding is voorzien van een volledige keramische vezel vouwblokstructuur (Shandong Luyang 1260 zuivere keramische vezel, dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$), met minimale thermische geleidbaarheid, uitstekende weerstand tegen thermische schokken en hoge duurzaamheid. De beweging van de wagen wordt aangedreven door een $1.2text{ kW}$ cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor soepele doorvoer. Het mechanisme van de ovendeur maakt gebruik van een 1-tons elektrische takel voor verticale beweging en zorgt voor een dichte afsluiting door een zelfgewicht klemmend mechanisme, waardoor contragewichten of vloerputten overbodig zijn. De gehele procesautomatisering wordt beheerd via een slim HMI-paneel, wat zorgt voor volledige operationele veiligheid en efficiëntie voor zware werkbelastingen.

II. Technische specificaties en configuratie van geïntegreerde componenten

1. Thermische en elektrische specificaties

  • Nominaal vermogen en vermogensregeling: 220 kW nominaal verwarmingsvermogen, aangedreven door een Jiangsu Danxiang SCR-vermogensregelaar die 1%-100% traploze, zeer nauwkeurige aanpassing biedt voor geoptimaliseerd energiebeheer.

  • Bedrijfsspanning: 3-fasen $380text{V} / 50text{Hz}$ industriële voeding.

  • Temperatuurbereiken: Maximale ontwerptemperatuur van $950^circtext{C}$ met een continue normale werktemperatuur van $850^circtext{C}$. Snelle thermische respons maakt een opwarmtijd van een lege oven van $< 1text{ uur}$ mogelijk.Regelnauwkeurigheid en uniformiteit: Verdeeld in 2 onafhankelijke temperatuurregelzones, met een strikte temperatuurregelingsnauwkeurigheid van $pm 1^circtext{C}$ en een thermische uniformiteit binnen $pm 10^circtext{C}$ binnen de effectieve werkruimte.

  • 2. Materialen en integratie van zware hardware

Hoogwaardige verwarmingselementen: Ontworpen met hoogwaardige Beijing Shougang hoog-weerstands 0Cr25Al5 legeringsstrips in een gegolfde lay-out, stevig verankerd aan de zijwanden en het oppervlak van de wagen via speciale keramische ankerbouten.

  • Volledig vezel energiebesparende bekleding: Gebouwd met zuivere Shandong Luyang 1260 keramische vezelmodules (dichtheid $ge 230,text{kg/m}^3$, totale bekledingsdikte $325text{ mm}$) en Henan Baiwei hoogwaardige vuurvaste materialen, waardoor de temperatuurstijging aan de buitenzijde van de zijwand onder $< 40^circtext{C}$ blijft.

  • Hittebestendige ovenbodemplaten: De wagen is bepantserd met 30 mm dikke CrMnN hittebestendige staalplaten om zware impact te weerstaan en schade aan de bodemverwarmingsspiralen te voorkomen.Soepel wagenaandrijfsysteem: Aangedreven door een Changzhou Weiyikang 1.2 kW cycloïde tandwielreductor gekoppeld aan ZG55# gietstalen wielen en zware lagers voor betrouwbare doorvoer.

  • 3. Slimme besturingen en elektrische hardware

  • HMI en temperatuurregelaar: Voorzien van een Shimaden (Japan) SRS3 programmeerbare precisiecontroller gekoppeld aan een MCGS 10.1-inch kleurentouchscreen HMI voor real-time trendvisualisatie, opslag van formules en diagnostiek.

Laagspanningsschakelaars: Geassembleerd met betrouwbare Delixi laagspanningsschakelaars en veiligheidsautomaten om volledige vergrendelingsbeveiliging te garanderen.

  • III. Elektrische besturing en slimme logische vergrendeling

  • Temperatuurregelsysteem: Geïntegreerd met Japanse Shimaden SRS3 intelligente programmeerbare controllers en SCR-vermogensregelaars die tijd-proportionele moduleontsteking gebruiken met soepele handmatige/automatische overgang.

Human-Machine Interface (HMI): Uitgerust met een 10.1-inch kleurentouchscreen dat real-time en historische trendregistratie, opslag/laden van recepten, USB-data-export, schermopname en over-temperatuuralarmlogica mogelijk maakt.

  1. Veiligheidsvergrendelingsnetwerk:

  2. Wagenbeweging is uitgeschakeld tijdens actieve verwarmingscycli;

  3. Verwarming kan alleen worden geactiveerd wanneer de ovendeur volledig gesloten is;

    • De wagen kan alleen in/uit rijden wanneer de deur zijn hoogste positie heeft bereikt;

    • Reislimieten voor zowel de takel als de wagen worden bewaakt door positielimiet-schakelaars.

    • IV. Operationeel procesverloop op locatie

    • Systeeminitalisatie: Schakel het hoofdregelkabinet in, inspecteer de nutsaansluitingen en vergrendelingsstatussen, en laad de warmtebehandelingscurve op de HMI.

Werkstuk laden: Gebruik een bovenloopkraan om de werkstukken veilig op de CrMnN hittebestendige ovenbodemplaten op de wagen binnen de effectieve afmetingen te plaatsen.

  1. Wageninvoer en afdichting: Rijd de wagen soepel de ovenholte in, laat de deur zakken via de elektrische takel en vergrendel het zelfgewicht klemmende mechanisme voor een dichte afsluiting.

  2. Thermische verwerking: Start het verwarmingsprogramma na bevestiging van de afdichting. Het systeem regelt automatisch de thermische curve en handhaaft de temperatuur over de zones.

  3. Koeling en extractie: Na voltooiing van de cyclus, koel af zoals gespecificeerd. Til de ovendeur op zodra het veilig is, rijd de wagen naar buiten en til de werkstukken eraf voor de volgende batch.