Projectachtergrond en kernprocesvereisten

WONDERY heeft onlangs een op maat gemaakte natuurgaslineaire, milieuvriendelijke warmdipgalvaniseringsproductielijn (HDG) geleverd.0m) met een capaciteit van 200 ton gesmolten zinkAls grootschalige staalconstructiefabrikant eiste de opdrachtgever een hoge capaciteitsuitbuiting, geoptimaliseerde energiekosten per ton en strikte milieuvriendelijkheid.met name wat betreft het gasverbruik bij productie met volle lading.

Technische oplossingen en geparameteriseerde bewijzen

1. Hoog efficiënt pulsverwarmingssysteem en energieprestaties

Om de immense thermische traagheid van 200 ton zink te beheersen, heeft WONDERY een hoogprecisie gasverwarmingssysteem geïmplementeerd:

• Configuratie van de brander: uitgerust met 4 sets snelheidspulsbrander met hoge en lage bediening (model: TJ200), met een maximaal onmiddellijk gasverbruik van 240 m3/h.

• Efficiëntidata: bij een licht positieve drukverbranding is het gemiddelde gasverbruik bij volle productie ongeveer 12,5 m3 per ton staal.

• Dual Redundancy: beschikt over een tweevoudig hoofdinlaatregelsysteem (één in gebruik, één in standby) om een ononderbroken productie te garanderen tijdens fluctuaties in de gasvoorziening of onderhoud.

2Gepatenteerd afvalwarmteherstel en thermische cascade

Om het hoge warmteverlies in de HDG-industrie aan te pakken, heeft WONDERY geavanceerde terugwinningstechnologie geïntegreerd:

• Warmte-uitwisselingssysteem: er is een gepatenteerde warmtewisselaar voor rookgassafval geïnstalleerd om de verbrandingslucht voor te verwarmen tot 50-150 °C.

• Procesoptimalisatie: Voorverhitte verbrandingslucht verhoogt de warmte-efficiëntie van de oven aanzienlijk, waardoor het gasverbruik wordt verminderd en de smelt- en opwarmcyclus wordt verkort.

3- Structurele integriteit en levensduur van zinkpot

• Materialspecificaties: De zinkpot is gelast van 60 mm dikke gespecialiseerde XG08 koolstofarme, siliciumarme stalen platen, speciaal ontworpen om de druk van 200 ton gesmolten zink te weerstaan.

• Temperatuurprecisie: met een geautomatiseerde bedieningskast geïntegreerde meerpuntsthermocouples zorgen ervoor dat de zinktemperatuur binnen een beperkt bereik wordt gehandhaafd.voorkomen van lokale oververhitting en "pitting corrosie", " waardoor de levensduur van de pot wordt verlengd.

4. Omgevings- en automatiseringsopzet

• Lineair ontwerp: De rechtlijnige productieopstelling optimaliseert de overdracht van werkstukken van pickelen en fluxen naar dompelen en koelen, waardoor een maximale capaciteit van 8 ton per uur wordt bereikt.

• Linked Control: Alle bedieningskamers zijn met elkaar verbonden om gecentraliseerde geautomatiseerde controle van de gasstroom, ventilatoren, hefmechanismen en temperatuurbewaking te bieden.

Leveringsspecificaties en belangrijkste parameters

• Zinkpot afmetingen: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Energiebron: aardgas (verwarmingswaarde: 8400~8600 kcal/m3).

• Besturingsmodus: Automatisch + handmatig schakelen op hoge-lage vlam.

• Naleving: ontworpen voor integratie met afvalgaszuiveringssystemen en voldoet aan de moderne groene industriële productiestandaarden.