Projectachtergrond en Kernprocesvereisten

WONDERY heeft onlangs de levering voltooid van een HRJ3-150-11 grootschalige puttype anaerobe gloeioven. Ontworpen voor non-ferro metalen onderdelen en buizen, vereiste het project een strikt anaerobe omgeving op 800-1000 °C om oxidatie te voorkomen. De klant gaf prioriteit aan atmosferische integriteit en temperatuurgelijkmatigheid voor werkstukken met een grote diameter (Ø1400 mm).

Technische Oplossingen en Geparametriseerd Bewijs

1. Versterkte 310S Vacuüm Moffelstructuur

Om te voldoen aan de vereisten van verzegelde warmtebehandeling, heeft WONDERY het moffelontwerp geoptimaliseerd:

• Materiaalspecificaties: De moffel is gelast uit 10 mm dik 310S (0Cr25Ni20) hittebestendig roestvrij staal, met een elliptische kop aan de onderkant om thermische spanning te beheersen.

• Dubbele Afdichtingstechnologie: De flens is precisie-gefreesd uit 304 mm koolstofstaal, met een siliconen afdichting voor hoge temperaturen aan de bovenkant en een waterkoelingskanaal aan de onderkant. Vastgezet met 10 handmatige compressieschroeven, garandeert het nul lekkage tijdens cycli op hoge temperatuur.

2. Dubbele Zone Controle en Thermische Consistentie (±10 °C)

Gezien de grote afmetingen werd een zone-controle strategie toegepast om verticale gradiënten te elimineren:

• Controle Architectuur: De oven is verdeeld in 2 onafhankelijke verwarmingszones, elk met zijn eigen groep elementen.

• Precisie Hardware: Aangedreven door een Japanse Shimaden PID-regelaar en een 10,1-inch industrieel touchscreen, handhaaft het een uniformiteit van het temperatuurveld binnen ±10 °C.

• Opwarmings Efficiëntie: Met een nominaal vermogen van 150 kW (1-100% instelbaar), is de opwarmtijd zonder belasting ≤1,5 uur, wat de doorvoer verhoogt.

3. Keramisch Schroef Wandmontage Verwarmingssysteem

• Materiaalnormen: Elementen zijn gemaakt van 0Cr25Al5 hoog-resistente legeringsstrips, met Ø16 uitgangsstaven die betrouwbare hoogstroomtransmissie garanderen.

• Kortsluitingspreventie: Strips zijn vastgezet met gespecialiseerde hoog-aluminiumoxide keramische schroeven en ringen. Dit creëert een opening tussen de vezelbekleding en de elementen, waardoor de warmtestraling wordt gemaximaliseerd en het risico op thermische kortsluiting naar de behuizing wordt geëlimineerd.

4. Hoog-Efficiënte Volledig Vezel Isolatie

• Bekledingsproces: De oven maakt gebruik van volledig vezel isolatie afkomstig van Shandong Luyang.

• Energieprestaties: Door hoge-dichtheid compressie wordt het energieverlies van de lege oven beperkt tot 15 kW, wat de operationele kosten op lange termijn aanzienlijk verlaagt.

Leveringsspecificaties en Belangrijkste Parameters

• Effectieve Werkafmetingen: Ø 1400 × 1500 mm.

• Ontwerptemperatuur: 1100 °C (Normaal gebruik: 800-1000 °C).

• Automatisering: Beschikt over procescurve-opname, audio-visuele alarmen voor overtemperatuur en veiligheidssloten.

• Atmosfeer Ondersteuning: Inclusief speciale poorten voor stikstof of andere inerte gasbescherming.