Projectachtergrond en Kernprocesvereisten

WONDERY heeft onlangs de levering voltooid van een op maat gemaakte WDL-DM-200 Medium Frequentie Inductie Smeltoven voor een klant in Libanon (Rashid). Het project ondersteunt een ijzersmeltoperatie van 250 kg. Gezien het hoge smeltpunt van ijzer en de behoefte aan snelle verwarming, waren de kernvereisten van de klant een hoge verwarmingsefficiëntie, een stabiel kantelsysteem en operationele veiligheid onder omstandigheden met hoge temperaturen (tot 1650 °C).

Technische Oplossingen en Geparametriseerde Bewijzen

1. IGBT Inductie Voedingssysteem (98% Opstart Succespercentage)

Om snel smelten en lager energieverbruik te bereiken, heeft WONDERY geavanceerde inductietechnologie geïmplementeerd:

• Kernvermogen: Beschikt over een 200 kW Medium Frequentie IGBT inductievoeding met een ingangsspanning van 3×380V/50Hz.

• Frequentiebeheer: Het uitgangsfrequentiebereik ligt tussen 1-10kHz, automatisch aangepast op basis van de laadstatus om maximale smeltefficiëntie te garanderen.

• Betrouwbaarheid: Het systeem is ontworpen met een opstartsuccespercentage van 98%, waardoor productiestilstand als gevolg van initialisatiefouten wordt geminimaliseerd.

2. Versterkte Stalen Omkasting en Hooggeleidende Inductiespoel

Ontworpen voor een werktemperatuur van 1650 °C (maximaal 1800 °C), is de ovenbehuizing zeer gespecialiseerd:

• Inductiespoel: Vervaardigd uit koperen buizen van hoge zuiverheid, wat zorgt voor superieure geleidbaarheid en waterkoelingsprestaties om oververhitting onder hoge stroomdichtheden te voorkomen.

• Ovenstructuur: Maakt gebruik van een robuust stalen omkastingsontwerp, dat betere elektromagnetische afscherming en structurele stabiliteit biedt in vergelijking met aluminium omkastingen, waardoor het ideaal is voor de hoge temperatuureisen van ijzersmelten.

• Kroesmal: Geleverd met een speciale kroesmal van 250 kg om de bekledingsconstructie ter plaatse voor de klant te vergemakkelijken.

3. Precisie Hydraulisch Kantelsysteem

Om veilig en soepel gieten van gesmolten ijzer te garanderen, integreert de apparatuur een uitgebreide hydraulische krachtbron:

• Samenstelling Systeem: Inclusief een hydraulische tank, pomp, precisiekleppen en drukmeter.

• Operationele Controle: Operators kunnen het kantelen, stoppen en resetten van de oven beheren via knoppen of handmatige hendels, wat zorgt voor precieze beweging en het voorkomen van accidenteel spatten van gesmolten metaal.

4. Hoogrendement Koeling en Watergekoelde Kabels

• Watergekoelde Kabels: Uitgerust met zware watergekoelde kabels om de voeding met de oven te verbinden. Deze beheren de 200 kW belasting terwijl ze interne watercirculatie gebruiken om veilige bedrijfstemperaturen te handhaven.

• Gesloten Koeltoren: Geleverd met een 30T gesloten koeltoren (optioneel) om een continue lus van puur koelwater te leveren voor de voeding, inductiespoelen en kabels, waardoor interne verkalking en verstoppingen worden voorkomen.

Leveringsspecificaties en Belangrijkste Parameters

• Smeltcapaciteit: 250 kg (IJzer).

• Maximale Bedrijfstemperatuur: 1800 °C.

• Nominaal Uitgangsvermogen: 200 kW.

• Transformator Vereiste: 250 kVA.

• Leveringsomvang: Middelfrequente regelkast, stalen ovenbehuizing, hydraulisch systeem, watergekoelde kabels, kroesmal en gesloten koeltoren.