Nieuwe 1000T/Jaar Zuurstofvrije Koperstaaf Upcasting Lijn Officieel Gelanceerd voor Aziatische & Afrikaanse Markten

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. heeft officieel de lancering aangekondigd van haar verbeterde 1000 ton per jaar Zuurstofvrije Koperstaaf Upcasting Productielijn, ontworpen om te voldoen aan de toenemende vraag naar hooggeleidende koperstaven in Aziatische en Afrikaanse industriële markten. De productielijn integreert geavanceerde continu giettechnologie, zeer nauwkeurige servobesturing en stabiele metallurgische prestaties, waardoor deze geschikt is voor kabelproductie, stroomverdeling, metallurgie en opkomende industriële sectoren.

Hooggeleidende Zuurstofvrije Koperproductie

De nieuwe upcasting lijn is speciaal ontworpen voor de productie van hooggeleidende zuurstofvrije koperstaaf (Φ8–16mm). Door het vervangen van het vormklemwiel kunnen gebruikers ook koperen buizen en andere op maat gemaakte koperproducten met dwarsdoorsnede produceren, wat een sterke flexibiliteit biedt voor lokale productie-industrieën.

Uitgerust met één 150KG/45kW smeltoven en één 45kW warmhoudoven, ondersteunt het dubbelkops upcasting systeem een dagelijkse output van ongeveer 3 ton, wat een jaarlijkse output van 1000 ton bereikt onder standaard bedrijfsomstandigheden. Dit maakt het een ideale productielijn voor middelgrote koperverwerkende bedrijven in ontwikkelingsmarkten.

Geavanceerde Technologie voor Precisie Gieten

De productielijn maakt gebruik van Japanse Yaskawa servomotoren blijft Mitsubishi PLC, en een zeer nauwkeurig kleurentouchscreen besturingssysteem, dat superieure gietstabiliteit en snelle reactienauwkeurigheid tot 0,01 seconden levert. Het in eigen land ontwikkelde geavanceerde pitch-controleprogramma geeft operators directe invoer van de pitchlengte, wat het gemak en de gietprecisie aanzienlijk verbetert.

Om de operationele betrouwbaarheid te garanderen, gebruikt het transmissiegedeelte geïmporteerde zeer nauwkeurige spelingvrije reductoren en Osaka synchrone riemen, waardoor het treksysteem stabiel, slijtvast en geschikt is voor continu gieten op lange termijn.

Geoptimaliseerde Mechanische Structuur & Efficiënte Metallurgische Prestaties

De productielijn bestaat uit:

• Twee-aangesloten frequentie-inductie smelt- & warmhoudoven

• Tweekops continu gieter

• Servo-aangedreven up-lead systeem

• Dubbelkops opwikkelmachine

• Draaddoorgangsframe

• Wateraanvoer- en afvoersysteem

• Geïntegreerd elektrisch besturingssysteem

De smeltoven is gebouwd met behulp van hoogsterk A3-staal, vuurvaste modder en vuurvaste bakstenen, met kwartszandhameren om de structurele compactheid te verbeteren. Gebaseerd op elektromagnetische inductieprincipes genereert de smeltgroef warmte door middel van geïnduceerde stroom, wat een zeer stabiele kwaliteit van gesmolten koper garandeert.

Betrouwbaar Opwikkelen & Automatisch Wikkelen

Elke dubbelkops opwikkelmachine gebruikt Siemens motoren en Schneider frequentieomvormers om gesynchroniseerde spanning en stabiel wikkelen te garanderen. Het systeem ondersteunt zowel kleine-staaf als grote-staaf automatisch bedraden, bestuurd via PLC voor maximale operationele betrouwbaarheid.

Efficiënte Watertoevoer & Temperatuurbewaking

Het ingebouwde watersysteem beschikt over snelle connectoren, instelbare debietkleppen en een real-time temperatuurbewakingsapparaat (Shanghai Turing) om een precieze koeling van de kristallisatoren en ovencomponenten te garanderen. Stabiele waterstroom helpt de gietkwaliteit te garanderen onder wisselende klimaatomstandigheden die typisch zijn voor Aziatische en Afrikaanse regio's.

Slimme Elektrische Besturing & Veiligheidsbescherming

Het elektrische systeem maakt gebruik van volledige Schneider-componenten, wat betrouwbaarheid en een lange levensduur garandeert. Met negen instelbare spanningsniveaus biedt de smeltoven flexibele controle over de temperatuur van de kopervloeistof. De compensatie van de arbeidsfactor ondersteunt zowel handmatige als automatische modi, waardoor een stabiele elektrische werking wordt gegarandeerd in gebieden waar de stroomkwaliteit varieert.

Ontworpen voor Ontwikkelingsmarktomstandigheden

De productielijn vereist:

• Werkplaatsgrootte: 7m × 10m

• Waterverbruik: 10T/u

• Transformatorcapaciteit: ≥99 kVA

• Optionele generator voor onstabiele stroomregio's—vaak in delen van Afrika en Zuid-Azië

Het systeem ondersteunt vloer-, put- of verhoogde installatie, afhankelijk van de lokale bodem- en grondwateromstandigheden, wat een sterke aanpasbaarheid biedt voor verschillende bouwomgevingen.

Compleet Leveringspakket & Internationale Merken

De leveringslijst omvat smelt-/warmhoudovens, servomotoren, elektrische kasten, kristallisatoren, temperatuurmeetsystemen, grafietvormen, spanningscontrole-apparaten en meer. Alle kritische componenten gebruiken wereldwijde merken zoals YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, wat een stabiele werking op lange termijn garandeert.

Conclusie

Met de lancering van de 1000T/jaar upcasting productielijn blijft [Uw Bedrijfsnaam] zijn voetafdruk in de Aziatische en Afrikaanse koperverwerkingsmarkten uitbreiden. Met geavanceerde technologie, stabiele metallurgie, precieze servobesturing en volledige automatisering is het systeem ontworpen om industriële ontwikkeling te ondersteunen, de lokale productiecapaciteit te upgraden en bij te dragen aan de groei van regionale koperindustrieën.