Nieuwe 1000T/jaar zuurstofvrije koperen staaf opstaplijn officieel gelanceerd voor Aziatische en Afrikaanse markten

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. heeft officieel de lancering aangekondigd van haar geüpgraded 1000 ton per jaar zuurstofvrije koperstaaf Upcasting Productie Lijn,ontworpen om te voldoen aan de toenemende vraag naar koperen staven met een hoge geleidbaarheid op de Aziatische en Afrikaanse industriële marktenDe productielijn integreert geavanceerde continue giettechnologie, servo-besturing met hoge precisie en stabiele metallurgische prestaties, waardoor het geschikt is voor de productie van kabels.energieverdeling, metallurgie en opkomende industriële sectoren.

Productie van zuurstofvrij koper met een hoge geleidbaarheid

De nieuwe upcastinglijn is speciaal ontworpen voor de productie van zuurstofvrije koperen staaf met een hoge geleidbaarheid (Φ8·16 mm).Gebruikers kunnen ook koperen buizen en andere op maat gemaakte koperen producten met doorsnede produceren, waardoor de lokale verwerkende industrie een grote flexibiliteit krijgt.

Het dubbelkop-opwerpsysteem is uitgerust met een smeltoven van 150 kg/45 kW en een opslagoven van 45 kW en heeft een dagelijkse productie van ongeveer 3 ton.met een jaarlijkse productie van 1000 ton onder standaard bedrijfsomstandighedenDit maakt het een ideale productielijn voor middelgrote koperverwerkende bedrijven in ontwikkelingslanden.

Geavanceerde technologie voor precisie gieten

De productielijn gebruikt Japanse Yaskawa servomotoren, Mitsubishi PLC en een hoogprecisie kleuren touchscreen besturingssysteem.met een superieure gietstabiliteit en een snelle responsnauwkeurigheid tot 0Het binnenlandse geavanceerde toonhoogtebeheersprogramma geeft de bedieners directe input van de toonhoogte, waardoor het gemak en de precisie van het gieten aanzienlijk worden verbeterd.

Om de betrouwbaarheid van de werking te garanderen, gebruikt het transmissie-gedeelte geïmporteerde hoge-precisie gaploze reducers en Osaka synchrone riemen, waardoor het trekkingssysteem stabiel, slijtvast,en geschikt voor langdurig continu gieten.

Geoptimaliseerde mechanische structuur en efficiënte metallurgische prestaties

De productielijn bestaat uit:

• Inductie-smelt- en opslagoven met twee aangesloten krachtfrequenties

• met een vermogen van meer dan 50 W

• Servo-aangedreven up-lead systeem

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• Draadbreker

• Watervoorziening en -afvoer

• Geïntegreerd elektrisch besturingssysteem

De smeltoven is gebouwd met hoge sterkte A3-staal, vuurvaste modder en vuurvaste bakstenen, met kwartszand hameren om de structurele compactheid te verbeteren.Gebaseerd op elektromagnetische inductie principes, de smeltgroef genereert warmte door middel van geïnduceerde stroom, waardoor een zeer stabiele kwaliteit van gesmolten koper wordt gewaarborgd.

Betrouwbare opname en automatische wikkeling

Elke dubbele opvangmachine maakt gebruik van Siemens-motoren en Schneider-frequentieomvormers om te zorgen voor een gesynchroniseerde spanning en een stabiele wikkeling.Het systeem ondersteunt zowel kleine als grote staaf automatische bedrading, gecontroleerd via PLC voor maximale betrouwbaarheid.

Efficiënte watervoorziening en temperatuurbewaking

Het ingebouwde water systeem heeft snelle aansluitingen, verstelbare doorlaatkleppen,en een real-time temperatuurbewakingsapparaat (Shanghai Turing) om een nauwkeurige koeling van de kristallisatoren en de ovenonderdelen te garanderenEen stabiele waterstroom zorgt ervoor dat de gietkwaliteit onder de verschillende klimaatomstandigheden die typisch zijn voor Aziatische en Afrikaanse regio's, wordt gewaarborgd.

Intelligente elektrische besturing en veiligheidsbescherming

Het elektrische systeem maakt gebruik van volledige Schneider-componenten, wat de betrouwbaarheid en lange levensduur garandeert.de smeltoven zorgt voor een flexibele beheersing van de kopervloeistoftemperatuurDe vermogensfactorcompensatie ondersteunt zowel de handmatige als de automatische modus en zorgt voor een stabiele elektrische werking in gebieden waar de vermogenskwaliteit varieert.

Ontworpen voor ontwikkelende marktomstandigheden

De productielijn vereist:

• Grootte van de werkplaats: 7m × 10m

• Waterverbruik: 10 T/h

• Transformatorvermogen: ≥ 99 kVA

• Optioneel generatorenset voor onstabiele energiegebieden, gebruikelijk in delen van Afrika en Zuid-Azië

Het systeem ondersteunt vloertipe, puttipe of verhoogde installatie, afhankelijk van de lokale bodem- en grondwateromstandigheden, waardoor het sterk aanpasbaar is voor verschillende bouwmiddelen.

Volledige leveringen en internationale merken

De leveringslijst omvat smelt- en houderovens, servomotoren, elektrische kasten, kristallisatoren, temperatuurmetersystemen, grafietvormen, spanningsregelaars en meer.Alle kritieke componenten gebruiken wereldwijde merken zoals YASKAWA., Mitsubishi, Schneider, Siemens, om een lange termijn stabiele werking te garanderen.

Conclusies

Met de lancering van de 1000T/jaar upcasting productielijn, blijft [Your Company Name] zijn aanwezigheid in de Aziatische en Afrikaanse koperverwerkingsmarkten uitbreiden.stabiele metallurgieHet systeem is ontworpen om de industriële ontwikkeling te ondersteunen en de lokale productiecapaciteit te verbeteren.en bijdragen aan de groei van de regionale koperindustrie.