Van het de Weerstands Ononderbroken Gas van 90KW 50HZ Pit Type Gas Carburizing Furnace de Elektrische Carburerende Oven

Pit Type Carburizing Heat Treatment-Oven

Elektrische Weerstandsthermische behandeling Pit Type Carburizing Furnace

1. Toepassing

De gas carburerende oven is een nieuwe typeenergie - oven van de besparings de cyclische thermische behandeling.

Het wordt gebruikt voor gas het carbureren thermische behandeling van delen van de staalmachine, automobiele delen.

Zijn maximum het werk temperatuur is 1050℃, en de haard is uitgerust met roestvrije één

het staal dempt tank. De delen worden eerst geladen in de mand, en dan gezet in demp tank.

De atmosfeer is druppel-in type door de stroommeter en de druipende pijp.

De ventilator wordt opgezet in de ovendekking om een luchtcirculatie binnen de oven te dwingen.

De kuiltype thermische behandelingsoven is geschikt voor allerlei kleine en middelgrote delen en lange schacht

carburerend, carbonitriding en minder dan 950℃ geen oxydatie het verwarmen, ontharden het op hoge temperatuur

en andere thermische behandelingsprocédés. Het heeft de voordelen van het sterke verzegelen, op hoge temperatuur

uniformiteit, goede energie - besparing en gemakkelijke verrichting.

2. Technische Parameters:

3. Structuurinleiding

Deze kuiltype carburerende oven wordt samengesteld van ovenlichaam, ovenvoering, ovendekking het opheffen

het mechanisme, ventilator, het verwarmen elementen, dempt tank, elektrocontrolesysteem en koolstof potentiële controle

systeem.

Ovenlichaam: Het kader van carburerende ovenshell wordt vervaardigd van 412mm

staalplaten en van 12# sectioneel staal.

De gehele staalstructuur heeft goede verschijning. De externe muur van de oven is geschilderd

met 2 lagen inleidingen, en 2 lagen van deklaagverf. Het essentiële onderdeel van de oven is geschilderd

met hittebestendige verf.

Het voeren: kuiltype de oven is een alle-vezelstructuur. Het heeft de voordelen van lage warmtegeleiding,

sterke anti-schokcapaciteit, en anti-erosion. De vezelblokken worden bevestigd door rond roestvrij staal

delen. Deze vuurvaste voeringsstructuur heeft de voordelen van lage warmtegeleiding, sterke anti-schok

capaciteit, en anti-erosion. De vezel van het silicaataluminium verzet zich tegen een maximumtemperatuur van 1200℃.

De vuurvaste vezel wordt geleverd uit Shandong. De totale voeringsdikte is 350mm. De oven

de voering keurt 300mm de vezelblok van het silicaataluminium als vuurvaste laag en 50mm hitteisolatielaag goed.

Ovendekking: De dekking wordt gemaakt van het staalplaat van #30mm A3. De doos van het hittebehoud van

de dekking wordt gemaakt van de hittebestendige afgietsels van CrMnN, en met aluminiumvezel gevuld. De hitte

de dekking van de behandelingsoven en dempt tank wordt dubbel-verzegeld en ook met water gekoeld. De oven

de dekking is uitgerust met waterkoelings verzegelende ventilator, 3 gatendripper, en uitlaatpijp. Druppel-binnen

de hoeveelheid van het carburerende chemische product wordt gecontroleerd door dripper. Het carburerende chemische product is

verdampt om een carburerende atmosfeer te worden onder op hoge temperatuur. De binnendruk

wordt geregeld door een drukregelaar. De ovendekking wordt ook bewaard met bemonsteringsbuis,

het gat van de gasinham, en het gat van de gasafzet voor gemakkelijke installatie van koolstof potentieel controlemechanisme en Co2-analysator.

Het verwarmen elementen: 0Cr21AL6Nb spiraalvormig-gevormde weerstandsriemen opgezet in de haardmuur.

De weerstandsriemen worden gemaakt door speciale vormen om geen schade in productie te verzekeren.

de weerstandsriemen worden bevestigd aan de muur door porseleinspijkers. De de porseleinspijkers en pakkingen zijn

gemaakt van korundmateriaal onder het sinteren proces op hoge temperatuur. De oven heeft 1

de streek van de temperatuurcontrole.

Ventilator: Geïnstalleerd op de ovendekking. De drijvende kracht wordt gemaakt van 310S-anti-erosion hitte

bestand roestvrij staalvinnen. De ventilator en de schacht zijn een combinatietype en zijn met water gekoeld.

Demp tank: 10mm dikke SUS310S (0Cr25Ni20) hittebestendige staalplaat. Demp tank

en de ovendekking wordt verzegeld door asbestwortels. De verzegelende ring is met water gekoeld om zijn levensduur te verzekeren.

Het opheffende mechanisme van de ovendekking: De omhoog-benedenbeweging van de ovendekking is door

het elektroschroefmechanisme. Op de omhoog-benedenschacht zijn er 2 grensschakelaars om schade te verhinderen.

Elektrocontrolesysteem

Temperatuurcontrole: De temperatuur van de elektrische weerstandoven wordt langs gecontroleerd

Intelligent de temperatuurcontrolemechanisme van JAPAN met PID regelgeving. Het kan ideale PID berekenen

de parameter, en bereikt de meest gewilde tempeatureuniformiteit en de stabiliteit.

• Deze kuiltype oven heeft 1 controlestreek. De motorbewegingen worden noodzakelijk met elkaar verbonden.
• Er zijn over temperatuuralarm voor elke het verwarmen streek.
• De componenten in het controlesysteem zijn worden gebruikt van het merk dat van CHINT of DELIXI-.
• de componenten zijn AC schakelaar, snelle zekering, middenrelais, reisschakelaar, schakelaars,
• knopen, en aanwijzingslichten, ampèremeter, en voltmeter.
• Het controlekabinet wordt gemaakt volgens de norm van de staat. En de draden zijn duidelijk gedrukt.

4. Leveringswerkingsgebied

5. De Controlesysteem van koolstofpotental

5.1 hoofdprestatiesindex

5.1.1 de uniformiteit van de oventemperatuur: ≤±5℃ (efficiënte werkplaats)

5.1.2 temperatuurstabiliteit: ≤±1℃ (de nauwkeurigheid van de instrumentencontrole)

5.1.3 de methode van de temperatuurcontrole: PID machtsregelgeving;

5.1.4 koolstof potentiële uniformiteit: ≤±0.05%CP;

5.1.5 koolstof potentiële stabiliteit: ≤±0.02%CP;

5.1.6 de rang van de carbideuniformiteit: ≤±1 rang;

5.1.7 de efficiënte tolerantie van de gevaldiepte: ≤±0.1mm voor geval depth≤1mm; ±5%

voor gevaldiepte: ≥1mm; (zelfde badmateriaal);

5.1.8 methode van de koolstof de potentiële controle: zuurstofsonde voor propaan en PID regelgeving;

5.2 functies

5.2.1 temperatuurcontrole: Het systeem van de temperatuurcontrole is gebaseerd op JAPAN

temperatuurcontrolemechanisme. Het temperatuursysteem heeft een controle op hoge temperatuur

nauwkeurigheid en een hoge stabiliteit. Zijn nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole is ±1℃.

5.2.2 de atmosfeerkoolstof potentialk controleert: Het systeem van de koolstof potentiële controle

keurt anti de zuurstofsonde van de hitteschok, JCT1-koolstof potentieel controlemechanisme goed, en ingevoerd

solenoïdeklep om het koolstofpotentieel te controleren.

JCT1 heeft het koolstof potentiële controlemechanisme meer dan 10 jaar van gebiedservaring.

Het potentiële controlemechanisme is aangewezen voor vairous toepassingen. Het heeft een hoogte

de controlenauwkeurigheid, en zijn anti-inteferencecapaciteit hebben het internationale niveau bereikt.

Het potentiële controlemechanisme kan 100 processen bewaren. De zuurstofsonde is ook plaatste

met het brandende apparaat van de koolstofstorting.