6500×2300×2000mm Oven de Met gas van de Autobodem
De Onthardingsoven van de lorriehaard
1. Toepassing
De oven met gas van de lorriehaard wordt hoofdzakelijk gebruikt voor thermische behandeling van
metaaldelen.
2.Structural inleiding
2.1 ovenlichaam
De van het de ovenlichaam van de autobodem het staalstructuur wordt gemaakt van 12-18#
U staal en 414mm staalplaten. De zijpijler en de achterpijlers zijn
gemaakt van sectioneel staal, en worden versterkt met het sectionele staal vastbinden.
De externe muur van de oven is geschilderd met 2 lagen inleidingen, en 2
lagen van deklaagverf. Het essentiële onderdeel van de oven is geschilderd met hitte
bestand verf. De rand van de ovendeur wordt gemaakt van hittebestendige 14mm
het materiaal van het staalafgietsel in verscheidene stukken.
2.2 het voeren
Het voeringsmateriaal is 1260 de vuurvaste vezel van de type1000℃ hoge zuiverheid
samengeperst blok. Deze vuurvaste voeringsstructuur heeft de voordelen van
lage warmtegeleiding, sterke anti-schokcapaciteit, en anti-erosion
Het blok van de de vezelcompressie van het aluminiumsilicaat met dikte van 300mm
wordt ontworpen als vuurvaste laag op hoge temperatuur.
2.3 lorrie
De de ovenfabrikant wordt van de autobodem samengesteld van hittebehoud
materiaal, lorriekader en bewegend mechanisme. De vuurvaste laag is verdeeld
in 3 sub-layers, d.w.z., 1st hoogste hoog-aluminametselaar, en tweede en derde
laag met beide lichte kleibakstenen.
Het lorriekader wordt gemaakt van 20#-u-Staal en 20#-I-Staal. De randen van
de lorrie wordt gemaakt van 20mm I-Staal. De lorrie is uitgerust met 10 stukken
van wielen. Elke wieldiameter is 300mm.
Het materiaal van het hittebehoud is verdeeld in 3 lagen, de hoogste laag die zijn
hoog-aluminabakstenen, en 2de en 3de laag die beide lichte kleibakstenen zijn.
De karretjetype thermische behandelingsoven wordt gedreven door het toestel van het motorreductiemiddel
drijfmechanisme. De bewegende snelheid van de lorrie is 6-8m/min.
2.4 verzegelend Systeem
Het verzegelen tussen de ovendeur en het ovenlichaam is door
elektrische pushrod. Het verzegelen tussen de lorrie en de echte muur is door
het de lentemechanisme. Wanneer de lorriebewegingen binnen de haard, de lorrie
contacten strak met de achtermuur om hitteverlies te verhinderen.
Lorrie zij het verzegelen methode
2.5 ovendeur
De oven van de lorriehaard voor het doven van deur wordt samengesteld van alle-vezelvoering
en shell van de staalstructuur. De deur wordt gebouwd met samengeperst silicaataluminium
de vezel blokkeert zelfde zoals dat voor het ovenlichaam. Shell is een lassen
structuur van sectionele staal en staalplaten. Het onderste deel van de ovendeur
wordt gemaakt van 20mm RQTSi5 hittebestendig gietend materiaal. De ovendeur
heeft de eigenschap van eenvoudig, praktisch, betrouwbaar en geschikt onderhoud.
De ovendeur wordt bevestigd op de lorrie.
De zachte contact verzegelende structuur wordt geschikt tussen ovendeur en
ovenvoering. Het vezel verzegelende blok rond de ovendeur puilt uit
uit de binnenvoering van de ovendeur. Het kader van de ovendeur is uitgerust
met dikke staalplaat. Wanneer de ovendeur wordt gesloten, de elektrische duw
de staaf wordt gebruikt om de ovendeur samen te persen. Op deze wijze, de verzegelende vezel
blok volledig contact met de staalplaat voor het verzegelen. Wanneer de ovendeur
wordt geopend en, het hiaat tussen de ovendeur en de staalplaat gesloten
van de ovendeur is het kader 100mm om de stabiele beweging van te verzekeren
ovendeur.
2.6 brandend systeem
Het brandende systeem wordt samengesteld van AGS 125HB hoge snelheidsbranders,
het evenredige systeem van de verbrandingscontrole, gasklep, solenoïdeklep, brander
controledoos, enz. De brander heeft de functies van automatische ontsteking, vlam
de opsporing, en de vlam alarmeren uit. Het brandercontrolemechanisme ontvangt de controle
signaal van het de temperatuurcontrolemechanisme en controles de grote/kleine brandstatus
van de brander op het vereiste wordt gebaseerd van de hittelading zodat aanpassing die van
de temperatuur wordt gerealiseerd.
A) De brander heeft aanpassingsfunctie en het aanpassingstarief is 1:10 en
de efficiënte lucht is 1-5. De brander kon de temperatuuruniformiteit van ontmoeten
het thermische behandelingsprocédé en controleert effectief de lucht-gas verhouding zodat
het brandstofverbruik wordt verminderd.
B) Wanneer de oven werkt, kon het brandende systeem automatisch snijden
van de elektrogasklep en algemene veiligheidsklep in het geval van macht
mislukking door het alarmsysteem wordt ontdekt dat. Wanneer de voeding wordt hervat,
de arbeider moet de veiligheidsklep openen en het ontstekingsprogramma opnieuw beginnen
na het zuiveren wordt de functie bevestigd.
De brander wordt geplaatst met een evenredige controleeenheid die alternatief toelaat
het branden van grote en kleine brand, brand alarmeert uit, en herontbranding. De brander
het controlevakje heeft zowel handboek als zelf-looppas beschikbare wijzen. De arbeider kon
werk voor de oven of in het controlekabinet.
C) De pijp vóór de brander is uitgerust met solenoïdeklep, en handboek
de klep van de gasaanpassing. Het klepsysteem kon een ideale gas/luchtlevering realiseren
verhouding zodat lucht bovenmatige efficiënt lager is dan 1,1.
2.6.1luchtsysteem
Het systeem van luchtleidingen wordt samengesteld van hoge druk centrifugaalventilator, automatisch
regelgeving klep, drukmaat en pijpen. Het luchtvolume moet aanpassen
het gasvolume, en het lucht bovenmatige tarief zijn lager dan 1,20.
2.6.2systeemvan degaslevering
De algemene pijp van de gaslevering is uitgerust met een drukregelgeving apparaat
(uitgerust met een filter), een lage drukschakelaar en een drukmaat. Voor
het belang van veiligheid is er één snelle afgesneden klep op de algemene gaspijp.
2.6.3lossingssysteem
De oven van de lorriehaard voor het ontharden neemt de directe methode van de damplossing.
De damp wordt direct gelucht uit door de verwarmingspijppijp aan de atmosfeer.
dampgedragingen hitteuitwisseling met de hitteuitwisseling vóór emissie aan
de atmosfeer.
2.6.4decontrolesysteemvan deOvendruk
De druk op de werkende lijst in de oven wordt gehouden bij (Pa +15), die is
zeer voordelig aan de uniformiteit van temperatuur en de thermische efficiency van
oven. Wanneer de druk in de oven te hoog is, de hete lucht in de oven
van de ovenmond en andere open plaatsen zal ontsnappen, resulterend in
hitteverlies door de vlucht van het rookgas wordt veroorzaakt dat; omdat op hoge temperatuur
het rookgas in de ovenvlucht aan buiten de oven, zal het de deur beïnvloeden,
de zijverbinding en de brander van de oven direct, die met algemeen verwant is
levensduur van de oven; wanneer de druk in de oven te laag is, groot
het aantal van koude lucht buiten de oven zal in de oven worden geabsorbeerd, ook.
Het hitteverlies van van-ovenrookgas wordt verhoogd. De lage druk van
de oven veroorzaakt de verspreiding van koude lucht buiten de oven in de oven,
en de secundaire verbranding wordt gevormd wegens de ingang van zuurstof-bevat
koude lucht, die nadelige gevolgen op de uniformiteit van oventemperatuur heeft,
oxydatie van werkstuk en thermische efficiency van de oven. Daarom
de efficiënte technische maatregelen moeten worden getroffen om de ovendruk te controleren
met volledige automatische controle. Onze methode is de ovendruk te controleren
effectief door een systeem te gebruiken die uit druk bestaan die apparaat, druk nemen
zender, intelligent instrument etc. De ovendruk wordt gecontroleerd
in de optimale staat (de oppervlakte van het karretje is in een lichtjes positieve druk).
Op dit ogenblik, is het uitlaatgas in een dynamische evenwichtsstaat, die niet alleen kan
zorg ervoor dat het ovengas, overloopt maar ook niet dat de koude lucht ervoor zorgt
buiten de oven wordt gezogen in de oven, om geen energie te besparen en
maximaliseer de efficiency van de oven.
2.6.5Hitteuitwisselingenverwarmingspijpsysteem
Een verwarmingspijp wordt geplaatst bij de rug van de oven, en het wordt uitgevoerd met de warmtewisselaar
(volgens nationale standaardgb3486-83). De verwarmingspijp leidt tot buiten
de fabrieksbouw. De koude lucht wordt geruild met de warmtewisselaar om voor te verwarmen
verbranding-steunene lucht alvorens de brander in te gaan, om de hitte te verbeteren
efficiency van de oven.
De warmtewisselaars en de rookgasuitlaatpijpen worden geïsoleerd door interne isolatie
(gebruikend vezel castables) om de levensduur van warmtewisselaars en verwarmingspijpen te verzekeren.
2.6.6 foutenopsporing en alarmsysteem
De de bodemoven van de spannings verlichtende auto heeft een volledige foutenopsporing, alarm,
diagnose, en het systeem van de veiligheidsbescherming. Op het controlekabinet is er een alarmlamp.
3.Main technische Parameters
Nr. | Punt | Technische Parameters |
1 | Brandstof | Aardgas |
2 |
de calorische waarde van brandstofgassen Gasdruk vóór oven |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
3 | Geschatte temperatuur | 1000℃ |
4 | Normale gebruikte temperatuur | 650℃-700℃ |
5 | Het verwarmen streek | 6 streken |
6 | Oppervlaktetemperatuur van ovenlichaam | ≤50℃+ kamertemperatuur |
7 | ≤55℃+ kamertemperatuur | |
8 | Ladingscapaciteit | 20 ton/oven |
9 | De nauwkeurigheid van de temperatuurmeting | ±2℃ |
10 | Brandergasverbruik | 138Nm3/h |
11 | Het totale vereiste van de gaspijp | 193Nm3/h |
12 | Luchtconsumptie | 3328Nm3/h |
13 | Vermogen van lorriemotor | 7.5KW, 1 reeks |
14 | Vermogen van verbrandingsventilator | Ong. 11KW |
15 | Temperatuuruniformiteit | ≤±10℃ |
16 | Efficiënte het werk grootte |
6500×2300×2000mm (L×W×H) (sluit de basissteun uit) |
17 | Haardgrootte |
6900×2600×2600mm (L×W×H) (omvat de basissteun) |
18 | Hoeveelheid en model van brander | 6pcs, 320KW/hour, AGS 125HB brander |
19 | De methode van de temperatuurcontrole | PID regelgeving + PLC touch screencontrole (Siemens), handcontrole |
20 | De maximum snelheid van de temperatuurstijging | 180℃/h bij volledige capaciteit |
21 | Temperatuurverslag | K type thermisch paar |
22 | De snelheid van de lorriebeweging | 6-8m/min |
23 | Ovenvoering | hoog - kwaliteits hittebestendige vezel |
24 | De openingsmethode van de ovendeur | Elektrisch op en neer, snelheid 6-8m/min |
25 | Ovendeur het verzegelen methode | Verzegeld door 4 reeksen elektrische pushrod |
26 | Lorrievoeding | Rol van kabel |
27 | Lorrie drijfmacht | het toestel drijfmechanisme van het motorreductiemiddel |
28 | Ovendeur het verzegelen methode | Verzegeld door 4 reeksen elektrische pushrod |
29 | Het verzegelen methode tussen ovenkant en lorrie | Verzegeld door 4 reeksen elektrische pushrod |
30 | Het verzegelen methode tussen ovenrug en lorrie | Verzegeld door een de lente samengeperst vezelblok |
31 | Consumptieindex | Hitteefficiency bij volledige lading η≥40% |