30A Pit Type Wondery Vacuum Over-Thermische behandelingsplasma Ion Nitriding Process

Het type van de Ovenkuil van Ion Nitriding Furnace Heat Treatment van het Wondery Vacuümplasma oven

1.Composition

De volledige reeks van ionennitriding thermische behandelingsoven is samengesteld uit ionenvoeding, vacuümovenlichaam, vacuümaanwinstensysteem, temperatuurmeting en controlesysteem en het systeem van de gaslevering.

1.1 ionenvoeding

De ionenvoeding is verdeeld in de ionenvoeding van gelijkstroom en impuls ionenvoeding, die de gebruikers volgens hun behoeften kunnen kiezen.

Voeding van gelijkstroom (van A) de ionen

De ionenvoeding van gelijkstroom omvat hoofdzakelijk af gelijkrichtertransformator, controleerbare gelijkrichterkring, l-c de dovende kring van de schommelingsboog, sneed terugkoppelt kring en controlekring.

De impuls ionenvoeding (van B)

Is de impuls die ionenvoeding een bijl uit IGBT-componenten en controlekring wordt samengesteld, die op basis van de ionenvoeding van gelijkstroom wordt toegevoegd. Door het hakken, kan de impulsstroom met regelbare plichtscyclus worden verkregen.

Vergeleken met de ionenvoeding van gelijkstroom, kan de gepulseerde ionenvoeding het holle kathodeeffect beter verbeteren.

De impuls ionenvoeding keert de stroom naar nul terug en de gloed gaat eens in elke werkende cyclus (wanneer de frequentie 1kHz is, is de cyclus 1ms) uit, zodat is de boog het doven efficiency beter.

Kan de impuls ionenvoeding onafhankelijke regelgeving van voltage realiseren en huidig, en kan aan verschillende procesvereisten voldoen.

Vergeleken met de ionenvoeding van gelijkstroom, de energie - de besparing van impuls ionenvoeding is meer dan 20/100-25/100.

1.2 vacuümovenlichaam

Het vacuümplasma ionennitriding ovenlichaam van het materiaal is verdeeld in drie vormen: goed type (delen die hangen), kloktype (delen die stapelen) en geïntegreerd type.

Het vacuümovenlichaam is samengesteld uit een ovenvat en een ovenchassis.

Het ovenvat is gelast met staalplaten en heeft een dubbel-laagstructuur, met waterkoeling in het midden. Alle het verzegelen oppervlakten (groeven) worden verzegeld met vacuüm rubber verzegelende ringen. De oven is uitgerust met het schild van de roestvrij staalhitte en kathodeplaat. Een observatievenster wordt geopend op het ovenvat. De haven van de luchtinham is geïnstalleerd op de bovenkant van het ovenlichaam.

Het ovenchassis is uitgerust met de transmissieinterface van de kathodemacht, de interface van de temperatuurmeting, de interface van de drukmeting, de interface van de luchtextractie, enz.

Het apparaat van de kathodetransmissie is samengesteld uit kathodestaaf, verbinding, isolerend stootkussen, de dragende kolom en koker van het luchthiaat. Het kathodelood wordt verbonden aan de kathodeplaat door het de transmissieapparaat van de kathodemacht.

Het vacuümlichaam van de thermische behandelingsoven wordt goed verzegeld om de vacuümdiegraad te verzekeren door het proces wordt vereist.

Volgens de vereisten van de grootte van verwerkte delen en productiecapaciteit, heeft het vacuümovenlichaam voldoende het werk volume.

1.3 vacuümsysteem

Het vacuümaanwinstensysteem is samengesteld uit roterende vin mechanische vacuümpomp, vacuümsolenoïdeklep en vacuümvleugelklep, die worden aangesloten aan het vacuümovenlichaam door vacuümpijpen.

Wordt de weerstands vacuümmaat gebruikt om de vacuümgraad van vacuümoven te meten.

1.4 van de temperatuurmeting en controle systeem

Het van de temperatuurmeting en controle systeem is samengesteld uit thermokoppel, de kring van de temperatuurcontrole en het instrument van de temperatuurcontrole. Het signaal van het temperatuurmillivolt wordt verkregen door het thermokoppel, en de werkstuktemperatuur wordt nauwkeurig gecontroleerd door de PID aanpassing van het instrument van de temperatuurcontrole en de verwante kringen.

1.5 het systeem van de luchtlevering

Het systeem van de gaslevering is samengesteld uit ammoniakcilinder, het reductiemiddel van de ammoniakdruk, debietmeter en de pijpleiding van de gastransmissie.

De vacuümplasma ionennitriding oven is uitgerust met twee stroommeters, voor de regelgeving van de ammoniakstroom en andere voor het carbureren de regelgeving van de gasstroom. De twee gassen worden gemengd in de oven na het overgaan door de debietmeter, en het nitrocarburizing proces (zachte nitriding) kan worden gerealiseerd door de stroomverhouding aan te passen.

2. Hoofd technische parameters van vacuümnitriding oven

3.What is een ion nitriding oven?

Sprekend van de ionennitriding oven, kunnen wij een weinig vreemd zijn. De ionennitriding oven wordt gemaakt door ionennitriding proces. Verklaar in detail het ionennitriding proces.

De nitriding temperatuur van plasma ionennitriding oven is fundamenteel hetzelfde als dat van gas, over het algemeen tussen 500~540℃. De nitriding hardheid van verschillende materialen beantwoordt aan de temperatuur, over het algemeen tussen 450~540℃. Wanneer de temperatuur hoger is dan 590 ℃, zal de hardheid beduidend verminderd worden wegens de accumulatie van stikstof.

Het het verwarmen tarief hangt van de huidige dichtheid van de oppervlaktelaag van het werkstuk, de verhouding van het volume van het werkstuk aan de totale oppervlakte van de oppervlaktelaag veroorzakend schittering, en de ingewikkeldheid en hittedissipatiecoëfficiënt af van het werkstuk. Verminder de misvorming, en het het verwarmen tarief is niet te snel geschikt voor, over het algemeen 150~250 ℃/h. De holdingstemperatuur zou stabiel moeten zijn en de schommeling zou klein moeten zijn. De stabiliteit van holdingstemperatuur is nauw verwant aan ovendruk en voltage. Volgens de stabiele ovendruk, wordt de huidige dichtheid gestabiliseerd, om de stabiliteit van isolatietemperatuur te verbeteren. De huidige dichtheid wordt gestabiliseerd volgens het stabiele voltage, om de stabiliteit van isolatietemperatuur te verbeteren.

De holdingstijd van stikstoflekkage hangt van het materiaal af van nitrided delen en de dikte en de hardheid van nitrided laag. De isolatietijdsbereiken van tientallen notulen aan tientallen uren. Wanneer de nitriding tijd binnen 20h is, ionen is nitriding beduidend groter dan gasnitriding. Wanneer de nitriding tijd boven 20h is, is het lekkagetarief twee types van stikstof dicht. Men kan zien dat ionennitriding geschikter is voor werkstukken met nitriding laag minder dan 0.5mm. Wanneer de diepte van nitriding laag 0.2~0.5mm is, is het over het algemeen 8~20h.