De Thermische behandelingsoven van Nitirding van het Wondery Vacuümgas, Plasma Ion Nitriding Furnace
1. Algemene Inleiding
De plasma ionennitriding oven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor ionennitriding, ionen nitrocarburizing (zachte nitriding) plasma chemische thermische behandeling van mechanische gedeelten om de oppervlakte van mechanische gedeelten te wijzigen en de vereiste mechanische en fysico-chemische eigenschappen te verkrijgen.
Basisparameters:
|
2.1 outputvoltage: 0-900v onophoudelijk regelbaar;
2.2 maximum gemiddelde outputstroom: 150A;
2.3 impuls piekstroom: 300A
2.4 impulsfrequentie: 1000Hz
2.5 het werk grootte: φ1600×1200mm;
2.6 werkende temperatuur: ≤ 650 ℃;
2.7 geschatte lading: 3000kg;
2.8 grensvacuüm: ≤ 6.67pa;
2.9 het tarief van de drukstijging: ≤ 0.13pa/min;
2.10 vacuüm het pompen tijd aan 20Pa: ≤ 30min;
2.11 vorm het doven tijd een boog: ≤ 15 μ s
2.12 de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ± 1 ℃
2.13 de nauwkeurigheid van de drukcontrole: ± 1 Pa;
2.14 automatische procesbeheersing.
|
2.Equipment configuratie
| Punt |
Specificatie |
Q'ty (plaats) |
| Impuls ionenvoeding |
Wdlc-150AZ |
1 |
| Vacuüm ionennitriding ovenlichaam |
Efficiënte grootte: φ1600×1200mm (h) |
1 |
| Vacuümpomp |
2X-30 |
2 |
| Elektrische vacuümvleugelklep |
Gid-65 (Ningbo) |
2 |
| Vacuümsolenoïdeklep |
Ddc-JQ65 (Ningbo) |
2 |
| Het controlemechanisme van de massastroom |
D07 (Peking) |
2 |
| De vacuümmaat van de film absolute druk |
ZJ-1C CHENGDU |
1 |
| Drukcontrolemechanisme |
Shimaden, Japan |
1 |
| temperatuurcontrolemechanisme |
Shimaden, Japan |
1 |
| Gelijkrichtertransformator |
180KVA ondergedompelde olie (Wuhan) |
1 |
| PLC (programmeerbaar controlemechanisme) |
FX-reeks, Mitsubishi |
1 |
| Industriële controlecomputer |
15 " Kleurentouch screen |
1 |
3.Standard configuratie van materiaal
De volledige reeks van industriële gasnitriding oven is samengesteld uit ionenvoeding, automatische controlesysteem, vacuümovenlichaam, vacuümaanwinstensysteem, temperatuurmeting en controlesysteem en het systeem van de gaslevering.
3.1 vacuümovenlichaam
3.1.1 vacuümovenlichaam
Het vacuümgasnitriding ovenlichaam keurt kloktype structuur goed, en het ovenlichaam is samengesteld uit klokdekking en ovenbasis. De productie van het ovenlichaam zal in strikte overeenstemming met het lassenprocédé worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle het verzegelen oppervlakten niet misvormd zijn en de vacuümverzegelingsvereisten lange tijd verzekeren.
3.1.2 kathode
Dit is het meeste belangrijke stuk van het nitriding lichaam van de thermische behandelingsoven, waaruit de gasnitriding ovenvoeding het materiële dienblad (kathodedienblad) voor nitriding het werkstuk levert. Gezien de bijzonderheid van vacuümlossing onder hoogspanning, is de kathodestructuur direct verwant met of nitriding de verrichting kan worden uitgevoerd. De longitudinale ontruimingsbescherming die door ons wordt goedgekeurd heeft de voordelen van eenvoudige assemblage en betrouwbare verrichting.
2.1.3 temperatuurmeting
Het thermokoppel wordt gebruikt voor temperatuurmeting van het vacuümlichaam van de thermische behandelingsoven. om de nauwkeurigheid van temperatuurmeting van werkstukken te verzekeren, wordt de methode van gesimuleerde temperatuurmeting goedgekeurd, die een goed effect op massanitriding producten heeft.
3.1.4 vacuümmeting
De vacuümmeting keurt capacitieve film vacuümmaat goed, die nauwkeurig en niet beïnvloed door gassamenstelling is.
3.1.5 vacuümpomp
2 reeksen roterende de vinvacuümpompen van 2X-30 worden gebruikt.
3.1.6 nitriding gas
De vloeibare ammoniak wordt gewoonlijk gebruikt als nitriding werkend gas, en de gebruiker zal vloeibare ammoniak voorbereiden. De ammoniakdruk die klep verminderen wordt verstrekt door ons bedrijf. Tijdens zachte nitriding, zal de gebruiker kooldioxide voorbereiden en druk die klep ook verminderen. Het werkende gas wordt over het algemeen de overdruk weggenomen van aan 0.1-0.15Mpa.
3.2 voeding
De voeding van de ionenplasmanitriding oven omvat gelijkrichtertransformator, thyristor gelijkrichterkring, de kring van de impulsgeneratie en controlekring.
De thyristor (SCR) module van gelijkrichterkring is van Japans SanRex-merk.
De module snelle van de terugwinningsdiode (VD) van de beschermingskring is van Duits IXYS-merk.
De IGBT-module van de kring van de impulsgeneratie wordt geselecteerd uit Mitsubishi-merk.
De speciale gelijkrichtertransformator, de speciale het gladmaken reactor en de inductor zijn van kwaliteits binnenlands merk.
De voeding keurt hard gemaakte kring voor actiecontrole goed, is de kring eenvoudig, en de betrouwbaarheid is zeer beter. De verrichtingsknopen worden voorzien van wederzijdse bescherming, zodat het materiaal niet zelfs als de exploitant misoperates zal beschadigd worden. De beschermingskring wordt speciaal ontworpen om het materiaal en de delen in de oven automatisch te beschermen zelfs als er een kortsluiting tussen de anode en de kathode is. Tijdens verrichting, is het niet noodzakelijk om toestelomschakeling volgens de boog het slaan voorwaarde in de oven te maken, om de fout te vermijden door menselijke oordeelfout wordt veroorzaakt, en zeer het verwarmen in het elektrische controlekabinet te verminderen die.
De voeding is uitgerust met alarm en bescherming voor verkeerde fase, fasetekort, overtemperature en overdruk.
3.2.1 silicium gecontroleerde gelijkrichterkring
De kring verstrekt gelijkstroom-hoogspanning voor het materiaal. om de gelijkstroom-output te verzekeren, thyristor wordt de dubbele impuls phase-shifting trekker goedgekeurd. De phase-shifting trekkerkring heeft de voordelen van eenvoudige kring, goede phase-shifting lineariteit, brede phase-shifting waaier, goede anti-interference prestaties en kleine rimpelingscoëfficiënt.
3.2.2 de kring van de impulsgeneratie
De kring hakt de gelijkstroom-hoogspanning in rechthoekige impulsen en voert hen in de vacuümoven in. De impulsvoeding heeft duidelijke energie - besparing, het snelle boog doven en geen werkstuk het branden.
3.2.3 het systeem van de computer automatische controle
Het controlesysteem heeft twee wijzen: hand en automatisch. De volledig-automatische wijze kan de automatische controle van het gehele proces realiseren. De procesparameters zoals temperatuur en ovendruk worden gecontroleerd door computer. Input meertrappige temperatuurstijging (druk) en thermische isolatie (druk) plaatsen de krommen die aan het doelproces beantwoorden op de computer, meertrappige een boog vormende controle, en de procesparameters kunnen in realtime worden verbeterd. Geschikt voor speciale vereisten van ionennitriding.
De temperatuur, de vacuümnitriding ovendruk en andere procesgegevens van het gehele proces worden opgeslagen in de computer, door de grafieksoftware wordt verwerkt, op het computerscherm wordt getoond in de vorm van de kromme van de kleurengrafiek, en kunnen die worden gedrukt en worden opgeslagen. De historische proceskromme kan worden bekeken door de grote opslagharde schijf van de computer te gebruiken. Voor typisch werkstuk en het laden, kunnen de temperatuur, de drukkromme en andere parameters in de computer met de gespecificeerde naam worden bewaard, en hetzelfde proces kan direct voor hetzelfde of gelijkaardige werkstuk worden goedgekeurd.
In deze interface die, kunt u de kromme vragen van de druktemperatuur in geschiedenis, met inbegrip van doelkromme en daadwerkelijke kromme wordt geregistreerd. De rode stevige lijn in dit beeld is de daadwerkelijke geregistreerde temperatuurkromme, en de blauwe stevige lijn is de daadwerkelijke geregistreerde drukkromme.
4.Installation voorwaarden
4.1 minimumdieplaatsgebied voor materiaal wordt vereist: 4m×6m concrete vloer;
4.2 omgevingstemperatuur: 0 ℃ - 45 ℃;
4.3 relatieve vochtigheid: < 85="">
4.4 koelwater: waterdruk 0.10-0.3Mpa, stroom ≥ 3m3/h, kamertemperatuur. Als de koelwatertoren wordt gebruikt, zou de waterstroom ≥ 6m3 moeten zijn.
4.5 maximumvermogen van materiaal: 160kW (3P AC380V±15%)
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
