1.6mm tot 5.0mm Hete Onderdompeling die Hoge de Koolstofdraad 28 galvaniseren van de Proceslijn Hoofden

1.6mm tot 5.0mm de Lage Draad Hete Onderdompeling die van de Koolstof Hoge Koolstof Proceslijn galvaniseren

1. Toepassing

Deze hete onderdompeling die procesproductielijn galvaniseren is geschikt voor het ononderbroken ontharden en het hete galvaniseren van laag koolstofstaaldraad. Van mening zijnd dat de klant een plan heeft om de hoge draad van het koolstof hot-dip gegalvaniseerde staal in het recentere stadium te produceren, kan het ook met loodbadproces (hoge koolstofdraad het patenteren behandeling) compatibel zijn, en er is geen behoefte om een nieuwe productielijn te bouwen.

2. Hoofdproces technische parameters

2.1 de stroom van het productieproces

A) Het lage harde type van koolstofdraad (850N/mm2): het ontrollen zich- het ontvetten -warm waterwas-schone waterwas-het inleggen - water het spoelen - het smelten - het drogen - het hete galvaniseren - het afvegen het koelen - draad die opnemen.

B) het Lage zachte type van koolstofdraad (400N/mm2): het ontrollen zich- het inleggen - water het spoelen - warm waterwas - het smelten- het drogen -online onthardend- het hete galvaniseren - het afvegen het koelen - draad die opnemen.

C) Hoge koolstofstaaldraad het patenteren behandeling: het ontrollen zich - het verwarmen (in de onthardingsoven) - loodbad het isothermische doven - waterkoeling - het inleggen - waterwas - het smelten - het drogen - het hete galvaniseren - het afvegen het koelen - draad die opnemen.

2.2 draadspecificatie: ¢1.60-5.00mm

2.3 hoofdaantal en output

Volgens de eisen van de klant, is de jaarlijkse output 8000 ton, en de output per uur is ongeveer 1500 die kg op ¢2.40mm wordt gebaseerd. De lineaire snelheid is 20m/min, en de klantenbehoeften 28 hoofden aan deze hete onderdompeling die materiaal galvaniseren.

2.4 brandstof: gecombineerde elektro en gas;

2.5 het gewicht van de zinklaag: 80--350 g/m ²;

3. Leveringswerkingsgebied

4. Beschrijving aan Elke Eenheid

4.1 het ontrollen van tribune

Het roteren ontrolt tribune: 28 PCs;

4.2 online draad onthardingsoven

4.3 loodbad die isothermische thermische behandeling patenteren

De grootte van de loodbadtank (L, W, H): 10000*1400*500mm

Brandstof: aardgas;

De waaier van de temperatuurcontrole: 450-500℃;

Het koelen methode: waterkoeling en luchtkoeling.

4.4 het inleggen en water het schoonmaken, 1 reeks;

4.5 smeltende tank, 1 reeks;

Algemene afmeting: 3500 * 1400 * 500MM (L, W, H);

Materiaal: roestvrij staal

Het verwarmen wijze: de hitte van het verwarmingspijpafval en het hulp elektrische verwarmen, met 30kW-het verwarmen machts automatische controle.

4.6 droogoven

Grootte: 8000*1500 (L, W);

Verwarmingsmethode: verwarmingspijp wast hitte;

4.7 de galvaniserende oven van het gaszink

·Aantal hoofden: 28 stukken;

·Draad die uit elkaar plaatsen: 40mm;

·Het externe verwarmen;

·Jaarlijkse werktijd: 7500h;

·De waaier van de temperatuurcontrole van de hete vloeistof van het galvaniserend badzink: 440 ℃~ 460 regelbare ℃;

·De controlenauwkeurigheid van de zinktemperatuur: ± 2 ℃;

·De diktewaaier van de zinklaag: 100g~250g/㎡;

·Ovenstructuur: de XG08-zinkketel wordt gemaakt van 50mm dikke speciale staalplaat, gedrukt en gelast.

·De efficiënte grootte van de zinkoven: 6000 * 1400 * 900mm (L*W*D).

· Zinkcapaciteit over 48t

· Het verwarmen temperatuurcontrole: opgevoerde evenredige controleverbranding;

Het persbroodje is speciaal ceramisch vast type, en het moet één keer per jaar worden vervangen.

·Lood uit wijze en het koelen: De verticaal die uit goedgekeurd leiden wordt. De laag koolstofstaaldraad wordt afgeveegd met asbestblok, en de hoge koolstofstaaldraad wordt afgeveegd met de spaanders van charcoal+asbestos fiber+graphite. De het koelen wijze is waterkoeling.

4.9 draad die opnemen

De hete onderdompeling die materiaal galvaniseren is uitgerust met de bovenkant van de 600 pruimbloesem - onderaan toepassing wordt goedgekeurd, is het vermogen van enige hoofdtractiemotor 4,0 kW, en de snelheid wordt aangepast door frequentieomzetting.