Industriële het Aluminium Smeltende Oven Met gas van 250kg/H Cntinuous, de Smeltende Oven van het Aluminiumschroot
1. Algemene Inleiding
De reverberatory het aluminium smeltende Oven van de aluminiumlegering heeft een compacte structuur voor zowel het smelten als de functie van het hittebehoud.
De smeltende pool wordt gevormd door non-stick aluminium gietend materiaal zodra-te vormen, dat de gemakkelijke eigenschap van met hoge weerstand heeft,
aan het schoonmaken en lange levensduur. De oven wendt beroemd brandermerk aan, dat automatische ontsteking, temperatuurcontrole heeft
en over de apparaten van het temperatuuralarm.
2. Technische Parameters
|
2.1 model: Wdl-rjl-2500;
2.2 ovencapaciteit: 6000kg;
2.3 het smelten tarief: 2500kg/hour (bij ononderbroken werkmethode);
2.4 aluminium vloeibare temperatuur: 720℃;
2.5 de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ±10℃;
2.6 brandstof: aardgas, waarde8600kcal/m3 gasdruk: 5-8KPa (50-80mbar);
2.7 voeding: 380V 50HZ 17.5KW;
2.8 samengeperste lucht: 0.5-0.7Mpa 1.5m3/h (met het drogen en de scheiding van het oliewater)
2.9 hoogte van de aluminium de vloeibare afzet: 1650mm;
2.10 afzetmethode: pneumatische kurktype afzet;
2.11 gasverbruik: 1) minder dan 65N3/ton-aluminium (na voorwaarden zou moeten zijn samengekomen: de inhoud van schroot in het teruggekeerde materiaal is minder dan 5%, vooral wanneer er geen gemakkelijk geoxydeerd schroot is; de verhouding van gesmolten materiaal is 50% voor het teruggekeerde materiaal (dichtheid 400-500kg/M3) en 50% voor de baar; de temperatuur van gesmolten aluminiumvloeistof na het smelten is 750°C.)
2) Minder dan 58M3/ton-aluminium (ononderbroken verrichting, geen olieachtig en waterig materiaal, geen aluminiumschroot, 30% van de smeltende ovenmateriaal van het aluminiumschroot (dichtheid 400-500kg/M3), 70% van aluminiumbaar; gesmolten aluminium vloeibare die temperatuur, wordt gebaseerd op 720℃)
3) Minder dan 55M3/ton-aluminium (100% voor baren in ononderbroken verrichting; aluminium vloeibare temperatuur na smelten gebaseerd op 720°C.)
De berekeningstijd is vastgesteld nadat het materiaal wordt aangebracht, en de input grondstof per uur is groter dan of gelijk aan het het smelten volume per uur. Wanneer de aluminium vloeibare temperatuur wordt bereikt en de aluminiumvloeistof wordt gelost die, bereikt de wateroutput de het smelten efficiency door het materiaal wordt gespecificeerd, en het minimum 3 uren een statistische cyclus is, neemt de gemiddelde waarde als norm van het eenheidsenergieverbruik.
2.12 aluminiumbaar: R14 of ADC12, gemiddeld gewicht: 8kg of minder;
2.13 maximum aluminium vloeibare temperatuur: 750°C;
2.13 het smelten kamer vullend tarief: 50% (ontbundeld schroot mateiral);
2.14 maximumgrootte van gerecycleerd materiaal: moet kleiner zijn dan de binnenafmetingen van de materiële kar;
Nota: De bovengenoemde parameters moeten aan de volgende voorwaarden voldoen:
A) De aluminium smeltende oven zou in een stabiele staat van ononderbroken verrichting meer dan 6 uren moeten zijn.
B) Het gemiddelde brandstofverbruik van 3 uren in het ononderbroken smelten is de berekende waarde.
C) De daadwerkelijke calorische waarde van brandstof is 8600Kcal/NM3.
D) De industriële smelten van metaaloven en het begeleidende materiaal zijn in normale bedrijfsvoering.
E) Het energieverbruik van het ontgassen, slakkenverwijdering en holdingstijd is niet inbegrepen in de energieverbruikwaaier.
|
3. Verbrandingssysteem
3.1 het verbrandingssysteem bestaat uit een ventilator, vleugelklep, kogelklep, drukschakelaar, drukmaat, solenoïdeklep,
UVopsporing, metaalslang en branders. De smeltende kamerbrander is van een lang vlamtype en de brander van de holdingskamer
is van een vlak vlamtype.
3.2 het verbrandingssysteem is opstelling met diverse opsporingen om de normale bedrijfsvoering van het materiaal te verzekeren: A. UVopsporing,
om te ontdekken of de branderontsteking succesvol is; B. vloeibare niveauopsporing, wanneer de aluminiumvloeistof binnen de oven bereikt
een hoog niveau, zal de brander bij verminderde macht lopen; C. drukopsporing, wanneer de druk in het leidingensysteem abnormaal is,
het systeem geeft een alarm uit.
4. De automatische systemen van de temperatuurcontrole
De smelten van metaaloven met gas wendt een combinatie verscheidene elektrocomponenten voor de controle van aan
temperatuurvoorwerpen, waarbij de veilige en betrouwbare verrichting van het gecontroleerde materiaal wordt verzekerd. De belangrijkste functies
van het elektrocontrolesysteem zijn: automatisch controlemechanisme, sensor, zender, actuator (definitief controlerend element),
input-output interface (I/O interface)
en andere componenten van de closed-loop controle.
Niet-lineaire en tijdsafhankelijke temperatuurcontrole, snelle reactietijd en hoge nauwkeurigheid. De stabiliteit van het controlesysteem
en aanpassingsvermogen.
Programmeerbare controlemechanismeplc van de smeltende oven van het aluminiumschroot staat met HMI voor interne uitvoering in wisselwerking van
opeenvolgende logicaverrichtingen,
controleverrichtingen, en analoge output, die een ideale oplossing verstrekken voor gemakkelijke controle van de oventemperatuur.
4.1 sterke milieutolerantie
Gebaseerd op zijn sterke tolerantie aan milieuvoorwaarden, is het beveiligingsniveau hoog, met inbegrip van het werken
de temperatuur en de opslagtemperatuur zijn breder.
4.2 krachtige functie: de gegevens van de touch screensteun en alarmverslag het archiveren functie, krachtige slimme temperatuur
de vertoningsfunctie van de beheerstendens, zijn er krachtige en rijke communicatie mogelijkheden, geïntegreerde Ethernet
communicatie interface, USB-poort, communicatie rs-485 interface, bijkomende seriële poort (RS232/485-het signaal van Sb
raad), EM-uitbreidingsmodule. het protocolbevel van de modbusslaaf. micro- SD-geheugenkaartgroef, cpu-de terminal van de sensormacht.
5. Belangrijkste onderdelenlijst van Aluminium Smeltende Ovens
|
Nr.
|
Naam
|
Model
|
Hoeveelheid |
| 1 |
PLC controlemechanisme (Siemens) |
S7-200 SLIMME CPU SR60 |
1 |
| 2 |
PLC analoge inputmodule |
S7-200 SLIMME EM AT04 |
1 |
| 3 |
PLC analoge outputmodule |
S7-200 SLIMME EM AQ02 |
1 |
| 4 |
Touch screen (Siemens) |
SMART 1000 D.W.Z. |
1 |
| 5 |
Miniatuurstroomonderbrekers
Schneider
|
IC652P C10A |
1 |
| 6 |
Motorstroomonderbrekers Schneider |
GV2-ME12C |
1 |
| 7 |
AC Schakelaars Schneider |
LC1D12M7C |
1 |
| 8 |
Middenrelais Schneider |
RXM2LB2P7 |
5 |
| 9 |
Drukknopschakelaars Schneider |
XB5AW33BIC |
2 |
| 10 |
De Schakelaar van het noodsituatieeinde Schneider |
XB5ASS542C |
1 |
| 11 |
Signaallichten Schneider |
XB2-BVM3LC |
3 |
| 12 |
Foto-elektrische Sensoren OMRON |
E3Z-T61 2M |
2 |
| 13 |
Op zwaar werk berekende Schakelaar |
HDH024-01 |
2 |
| 14 |
Vlamdetector (ionenopsporingsstaaf) |
M14 |
1 |
| 15 |
Het Controlemechanisme van het ontstekingsprogramma (Honeywell) |
TBC2800/A10000 |
2 |
| 16 |
Ontstekingstransformator (Zhe I) |
BGY004-8/GS25P 220V |
2 |
| 17 |
Magnetische schakelaar |
Cs1-u |
1 |
| 18 |
Evenredige motoractuator (Honeywell) |
M7284A1004
(AC 220V 7284)
|
2 |
| 19 |
Van de gasontsteking en verbranding solenoïdeklep (Japan CKD) |
AB4103-07 (AC 220V) |
2 |
|
20
|
De solenoïdeklep van de gas smeltende verbranding (Honeywell) |
DN80 (AC 220V) |
2
|
|
21
|
De Klep van de de Brandwondsolenoïde van de gasgreep (Honeywell) |
DN40 (AC 220V) |
1
|
| 22 |
Vlamdetector FIREYE |
Uv1al-6 |
|
| 23 |
Druk die Klep verminderen
Italië Fite
|
DN65 |
1 |
| 24 |
HandVleugelklep
Best
|
(DN80-draad met schaal) |
1 |
| 25 |
Gas Hoofdklep (Honeywell) |
DN80 (AC 220V) |
1 |
| 26 |
Gasdrukschakelaar (Mest) |
A2210 (Lage drukalarm) |
1 |
| 27 |
Gasdrukschakelaar (Mest) |
A2310 (Hoogspanningsalarm) |
1 |
| 28 |
De schakelaar van de luchtdruk (Mest) |
A2310 (Lage drukalarm) |
1 |
|
29
|
Materieel opsporingsapparaat in de oventoren (Omron-systeem) |
E3JK-5M (220V) |
1
|
|
30
|
Apparaat van de het niveauopsporing van de holdingsruimte het vloeibare (Omron-systeem) |
61f-gp-n |
1
|
| 31 |
De cilinder van het ovendeksel (Taiwan Airtac) |
SC125X800STCM1 |
1 |
| 32 |
De luchtcilinder van de afvoerkanaalhaven (Taiwan Yadec) |
Sc80×200-CA-CITIZENS BAND |
1 |
| 33 |
Laag voltagecomponenten |
OMRON, Schneider, enz. |
|
Nota's: Het componentenmerk voor de componenten van de aluminium gietende ovens
in gelijkwaardige degenen zou kunnen zijn veranderd zonder de klant op te merken toe te schrijven aan niet beschikbaar zijn van huidige degenen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
