Industriële aluminium smeltoven voor de productie van zuivere en besmettingvrije legeringsvloeistoffen

Industriële aluminium smeltoven voor de productie van zuivere en verontreinigingsvrije legeringsvloeistoffen

1. Werkingsbeginsel van de aluminium-loog-dosering- en -houdoven

De WDL pneumatische doseringsoond is ontworpen om metaal onder het oppervlak van de

de metalen vloeistof in het bad, die de oxidatie slak volledig kan vermijden en

Het gebruik van een pneumatische WDL-dosering kan de kwaliteit van de legeringsvloeistof aanzienlijk verbeteren.

de oven is ontworpen om rechtstreeks en automatisch de gietmachine te voeden

of zwaartekrachtvorm vrij van verontreiniging.

In de ovenkamer wordt een overdruk gevormd.

De in de oplopende buis gelegde spuit wordt eerst opgeheven totdat de legeringsvloeistof overstroomt.

de gietmachine vragen de legering vloeistof, de druk in de oven

De kamer wordt verder vergroot zodat de legeringsvloeistof naar buiten kan stromen.

De druk wordt verlaagd om de dosering te beëindigen zodra de ingestelde hoeveelheid is bereikt.

Na voltooiing van de toediening wordt het vloeistofgehalte weer verhoogd tot het voedingsgehalte voor de

volgende dosering.

2. Technische eisen

• Werkspanning driefasige en vijflijnige: ¥AC380V±10%, 50Hz/60Hz;
• Werkomgeving:- 10°C~+50°C
• Compressielucht droogte dauwpunt: -45°C
• Luchtdruk: 0,4 tot 0,8 Mpa
• Gecomprimeerde lucht in de stopcontact: DN25
• Instant volume van de gecomprimeerde lucht (bereik van fluctuatie van de werkdruk ≤ 0,15 Mpa) ≥ 30-40 L/S

3.Operatieprincipe van de aluminium legering dosering & houdende oven

WDL pneumatische doseringsoven is ontworpen om metaal onder het oppervlak van de metalen vloeistof te nemen

In het bad, die volledig de oxidatie slak kan vermijden en enorm verbeteren de

de kwaliteit van de legeringsvloeistof.De pneumatische WDL-doseringsoven is ontworpen om direct en

automatisch naar de gietmachine of de zwaartekrachtvorm zonder enige verontreiniging.

Om de legeringsvloeistof in te voeren, ontstaat er een overdruk in de ovenkamer.

De vloeistof in de stijgende buis wordt eerst opgeheven totdat de legeringsvloeistof overstroomt.

Als de gietmachine de legeringsvloeistof vraagt, zal de druk in de ovenkamer

De druk zal worden verlaagd tot het einde van de

de dosering wordt bereikt nadat de vooraf ingestelde hoeveelheid is bereikt.Na de dosering wordt het vloeistofgehalte verhoogd

terug naar het voedingsniveau voor de volgende dosering.

4. Kenmerken

• Casting van de hele kamer
• Behoud van een gesloten baddicht
• Siliconcarbide-staafstralingsverwarming
• Pneumatisch voedingssysteem voor dosering, rechtstreeks voedingssysteem voor de houderoven
• Gebaseerd op de voedingspositie van de hydraulische stijgende functie van de oven
• Hydraulische dumpfunctie voor het vervangen en reinigen van de ovenkamer