2000T per jaar 8-20mm koperen staaf naar boven Continuous Casting Machine Line

2000T per jaar 8-20mm koperen staaf naar boven Continuous Casting Machine Line

De...met een vermogen van niet meer dan 50 Wis speciaal ontworpen voor de productie van hooggeleidende zuurstofvrije koperen staven, koperen buizen en andere producten met doorsnede.De veelzijdigheid van het systeem maakt het mogelijk om te schakelen tussen koperen staaf specificatiesMet een productiecapaciteit van 6 ton per dag is dit systeem ideaal voor middelgrote tot grote koperen staaffabrieken.Het systeem is ontworpen voor24 uur per dag, met eentotale jaarlijkse productievan2,000 ton per jaar.

Belangrijkste kenmerken van de koperstaafgietlijn

De koperstaafgietlijn bestaat uit verschillende hoogwaardige componenten, waaronder:

1. Smeltoven¢ AElektrische oven van 300 kgmet eenNominale vermogen 80 kW, ontworpen voor een efficiënte smelting van koperlegeringen.

2. Houdende ovenEen partner80 kW-houdovenzorgt ervoor dat het gesmolten koper gedurende het hele gietproces de juiste temperatuur behoudt.

3. Doorlopend gietsysteemHet systeem maakt gebruik vanvier gietkoppen, die een continue productie van koperen staven met een diameter tussenΦ8-20 mm.

4. Geavanceerde servomotoren en -besturingHet gehele gietproces wordt aangedreven doorServomotoren van Yaskawaen gecontroleerd door eenMitsubishi PLCmet een intuïtievetouchscreen-interface.

5. Liquid Level TrackingHet systeem omvatreal-time monitoring van het vloeistofniveau, waardoor de koperen smelthoogte nauwkeurig wordt gecontroleerd voor een consistent gieten.

Productiecapaciteit en prestaties

• Jaarlijkse produktie: 2000 ton/jaar

• Opwaartse snelheid: 560-2400 mm/min

• Energieverbruik: <345 kWh/ton gesmolten koper

• Opname-systeem: Kenmerkensynchrone opnamemeganismemet eenSiemens motorenenSchneider-frequentiekonverter, waardoor de koperen staven gelijkmatig worden gewikkeld zonder elkaar te verweven.

Energie-efficiëntie en -controle

Deze gietlijn is ontworpen voorhoge energie-efficiëntie. deVermogensfactorvariaties tussen0.95 en 1Het gebruik van eenmet een vermogen van niet meer dan 50 Wengeïmporteerde synchrone riemenzorgt voor een soepele, efficiënte werking en een constante gietsnelheid.Energiezuinige temperatuurregelingsystemen, met inbegrip vanElektrische apparaten van SchneiderenYike-instrumenten, worden gebruikt voor een nauwkeurige temperatuursregeling van de smelt- en houdoven.

Robuuste constructie en materialen

De gehele productielijn is gebouwd met duurzame, hoogwaardige materialen.schroei- en opslagovenszijn vervaardigd van:A3 staal, terwijl componenten zoals deinductie spoelenenmet een gewicht van niet meer dan 10 kgzijn gemaakt vanT2-koperenroestvrij staalHet systeem omvat ookgeïmporteerde onderdelen van hoge kwaliteit, met inbegrip van deservomotoren,PLC-controllers, enfrequentieomzetters, waardoor de lange duurzaamheid van de lijn wordt gewaarborgd.

Installatie en onderhoud

De productielijn is ontworpen voor eenvoudige installatie en minimaal onderhoud:

• Werkplaatsvereisten: een minimumwerkplaatshoogte van6 meteris vereist, met een oppervlakte van ten minste8m x 21m.

• Stroomvoorziening: ATransformer van 180 kWis nodig om het systeem van stroom te voorzien, met eenstand-by stroomvoorzieningaanbevolen in gebieden met frequente stroomstortingen.

• Watervoorziening: De lijn vereist eenkoelwatersysteemmet een inlaatdruk van0.2-0.4 MPaen een doorstroming van14 t/h.

Toepassingen

De...met een vermogen van niet meer dan 50 WDe lijn is ideaal voor fabrikanten diemet een gewicht van niet meer dan 50 kg,producten van koper zonder zuurstof, enkoperen buizenHet is geavanceerd.servomotorbesturing,real-time monitoring, eninstelbare gietsnelheidHet is een waardevolle aanwinst voor elke koperstaafproductiefaciliteit.

Hoofdonderdelen van de productielijn

Conclusies

De...2000T per jaar opwaartse gietmachineMet zijn robuuste constructie, geavanceerde besturingssystemen en hoogwaardige componenten, biedt deze lijn uitzonderlijke efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid voor de productie van koperen staven met een hoge geleidbaarheid.Het is een uitstekende keuze voorkoperen staaffabrikantende productie op schaal willen brengen met behoud van kwaliteit en energie-efficiëntie.