logo
Goede prijs.  online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
hete onderdompeling die oven galvaniseren
Created with Pixso. Professionele 4x1.2x3.6m 110-ton aardgas galvaniserende oven systeem. Energiezuinige en geautomatiseerde hot-dip lijn.

Professionele 4x1.2x3.6m 110-ton aardgas galvaniserende oven systeem. Energiezuinige en geautomatiseerde hot-dip lijn.

Merknaam: WONDERY
Modelnummer: 4x1,2x3,6m 110 ton
Moq: 1set
Prijs: TO BE NEGOTIATED
Levertijd: 3-5 werkdagen
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
soort oven:
elektrische weerstand
Afmetingen:
aanpasbaar op basis van klantvereisten
Capaciteit:
Varieert (bijvoorbeeld 1 ton tot 20 ton)
Drogen:
Mesh en riem
Gebruik:
Verzinkende staalonderdelen
Naam van materiaal:
Zink Galvaniserende Oven
Brandstof:
Elektriciteit
Veiligheidsvoorzieningen:
Bescherming tegen oververhitting, noodstop
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
1000 sets per maand
Markeren:

110-ton galvanizing furnace system

,

energy-efficient hot-dip galvanizing furnace

,

automated natural gas galvanizing line

Productbeschrijving

Professionele 4x1.2x3.6m 110-ton aardgas galvaniserende oven systeem. Energiezuinige en geautomatiseerde hot-dip lijn.
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van geavanceerde, energiezuinige warmdip galvaniseringsproductielijnen voor wereldmarkten.Onze nieuwste aanbieding is een volledig geautomatiseerde 4m (L) x 1.2m (W) x 3.6m (H) aardgas galvaniseringsovensysteem® combineert innovatieve technologie, milieuvriendelijkheid en hoge productiviteit.ontworpen om tot 110 ton zink te verwerken met een maximaal vermogen van 4.5 ton per uur, is dit systeem ideaal voor structurele staalcomponenten, beveiligingsrails, leidingen en verschillende metalen profielen.

Het systeem integreert meerdere energiebesparende en milieuvriendelijke functies, zoals afvalwarmteherstel voor voorverwarming van hulpmiddelen, zuurbadverwarming en droogstations.technologie voor het gebruik van restwarmtehet aardgasverbruik met ongeveer 2-3 m3 per ton verwerkt materiaal vermindert,In de gesloten zuurruimtes en de dubbelzijdige zinkroostersystemen worden de uitstoot tot een minimum beperkt en de veiligheid op de werkplek verbeterd..

Automatisering is de kern van de lijn, met een Siemens PLC-gebaseerd besturingssysteem (S7-1500/1200), PROFINET industriële netwerken en intuïtieve HMI-interfaces voor realtime monitoring en werking.De lijn ondersteunt zowel de automatische als de handmatige modus, met videobewaking, noodstopfuncties en uitgebreide foutdiagnostiek die een soepele en veilige productie garandeert.

De belangrijkste technische parameters worden hieronder samengevat:

 
 
Parameter Specificatie
Zinkpot Interne afmetingen 4m (L) x 1,2m (W) x 3,6m (H)
Zinkcapaciteit 110 ton
Maximaal uurwerk 4.5 ton/uur
Verwarmingsenergie Aardgas (8400­8600 kcal/m3)
Configuratie van de brander High-speed puls TJ200 x 4 sets
Werktemperatuur 438°C tot 450°C
Controlesysteem Siemens PLC S7-1500 + HMI (WinCC)
Energiebesparende kenmerken Terugwinning van afvalwarmte voor hulpmiddelverwarming, slibdroging en voorverwarming van de verbrandingslucht
Omgevingskenmerken Gesloten zuurruimte, zink rook extractie, zuur mist neutralisatie toren
Stroomvoorziening 380V/50Hz, ~ 20 kW

Deze galvaniseringslijn is niet alleen ontworpen voor een hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten, maar voldoet ook aan internationale milieunormen.het is een betrouwbare en duurzame oplossing voor moderne metaalverwerkingsinstallaties.