logo
Goede prijs.  online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
hete onderdompeling die oven galvaniseren
Created with Pixso. Hoogrendement LPG-gasgestookte thermisch verzinklijn - 35 ton capaciteit, energiebesparend & geautomatiseerd

Hoogrendement LPG-gasgestookte thermisch verzinklijn - 35 ton capaciteit, energiebesparend & geautomatiseerd

Merknaam: WONDERY
Modelnummer: 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Moq: 1SET
Prijs: TO BE NEGOTIATED
Levertijd: 3-5 werkdagen
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Parameter Specificatie Zinkketel Interne afmetingen:
6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkcapaciteit:
35 Ton
Max. Uurproductie:
2 ton/uur
Bedrijfstemperatuur:
438–450°C (zinkbad)
Ontwerp van de oven:
Aangepast
Vorm:
U-vormige stalen structuuroven
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
1000 sets per maand
Markeren:

LPG gasgestookte verzinkoven

,

Verzinkoven met een capaciteit van 35 ton

,

Geautomatiseerde thermisch verzinklijn

Productbeschrijving

Hoogrendement LPG-gasgestookte thermisch verzinklijn - 35 ton capaciteit, energiebesparend & geautomatiseerd

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenteert haar state-of-the-art LPG-gasgestookte thermisch verzinkproductielijn, ontworpen voor efficiëntie, duurzaamheid en naleving van milieuvoorschriften. Ontworpen met een effectieve zinkketelgrootte van (L)6m × (B)1,0m × (H)1,0m en een zinkcapaciteit van 35 ton, levert dit systeem een maximale uurlijkse output van 2 ton. Het integreert innovatieve energiebesparende technologieën, zoals rookgaswarmteterugwinning, die de verbrandingslucht voorverwarmt tot 100–200°C, waardoor het gasverbruik met ongeveer 2 kubieke meter per ton verwerkte werkstukken wordt verminderd. De lijn beschikt ook over een volledig afgesloten zuurbehandelingsruimte, mobiele zinkdampextractiekappen en geautomatiseerde PLC-gebaseerde besturingen om de operationele kosten en de impact op het milieu te minimaliseren.

Belangrijkste componenten zijn onder meer een hogesnelheidspulsverbrandingsoven voor uniforme verwarming, een intelligent systeem voor zuurmistbeheer en een slibdroogeenheid die het afvalvolume met maximaal 70% vermindert. De elektrische en automatiseringsarchitectuur maakt gebruik van Siemens PLC's (S7-1500/1200), PROFINET-communicatie en WinCC HMI-interfaces voor naadloze monitoring en controle. Met de focus op het verminderen van de CO2-uitstoot en het optimaliseren van het gebruik van hulpbronnen, is deze verzinklijn ideaal voor middelgrote tot grootschalige operaties die op zoek zijn naar betrouwbare, onderhoudsarme en milieuvriendelijke productoplossingen.

Technische parameters tabel:

 
 
Parameter Specificatie
Interne afmetingen zinkketel 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkcapaciteit 35 ton
Max. uurlijkse output 2 ton/uur
Verwarmingsenergie LPG (Verbrandingswaarde: 8400–8600 × 4,18 kJ/m³)
Bedrijfstemperatuur 438–450°C (Zinkbad)
Voorverwarming verbrandingslucht 100–200°C via warmtewisselaar
Automatiseringssysteem Siemens PLC S7-1500, PROFINET, WinCC HMI
Warmteterugwinning Slibdroging & voorverwarming verbrandingslucht
Stroomverbruik (Normaal) Ca. 20 kW

Het ontwerp van de lijn benadrukt duurzaamheid door middel van meerdere gepatenteerde warmteterugwinningsmodules, waaronder een voorverwarmer voor verbrandingslucht en een geïntegreerde slibdroogtank. Deze functies verlagen niet alleen de brandstof- en elektriciteitskosten, maar helpen fabrieken ook om te voldoen aan strenge milieuvoorschriften. De afgesloten zuurbeitsruimte met PP/PPH- of glasvezelbekleding, in combinatie met een dubbele torenzuurmistneutralisatiesysteem, zorgt voor een veiligere werkplek en vermindert de uitstoot. Voor extra flexibiliteit ondersteunt het systeem optionele add-ons zoals geautomatiseerde verzinkmachines voor profielen, vangrails of draadproducten.

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. zorgt ervoor dat elke verzinklijn wordt gebouwd met robuuste materialen—zoals 60 mm dikke zinkketelwanden en 310S roestvrijstalen beschermplaten—en wordt ondersteund door uitgebreide automatisering, van volgordecontrole tot real-time videobewaking. Ideaal voor het verzinken van staalconstructies, buizen, vangrails en bevestigingsmiddelen, combineert deze productielijn een hoge doorvoer met opmerkelijke energiebesparingen, waardoor het een slimme langetermijninvestering is voor moderne metaalafwerkingsfabrieken.