logo
Goede prijs.  online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
hete onderdompeling die oven galvaniseren
Created with Pixso. Hoogrendement LPG-gasgestookte thermisch verzinklijn - 35 ton capaciteit, energiebesparend & geautomatiseerd

Hoogrendement LPG-gasgestookte thermisch verzinklijn - 35 ton capaciteit, energiebesparend & geautomatiseerd

Merknaam: WONDERY
Modelnummer: 6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Moq: 1SET
Prijs: TO BE NEGOTIATED
Levertijd: 3-5 werkdagen
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Parameter Specificatie Zinkketel Interne afmetingen:
6,0 m (L) × 1,0 m (B) × 1,0 m (H)
Zinkcapaciteit:
35 Ton
Max. Uurproductie:
2 ton/uur
Bedrijfstemperatuur:
438–450°C (zinkbad)
Ontwerp van de oven:
aangepast
Vorm:
U-vormige stalen structuuroven
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
1000 sets per maand
Markeren:

LPG gasgestookte verzinkoven

,

Verzinkoven met een capaciteit van 35 ton

,

Geautomatiseerde thermisch verzinklijn

Productbeschrijving

Hoogrendement LPG Gasgestookte Thermisch Verzinkoven - 35 Ton Capaciteit, Energiebesparend & Geautomatiseerd

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenteert haar state-of-the-art LPG Gasgestookte Thermisch Verzinkproductielijn, ontworpen voor efficiëntie, duurzaamheid en naleving van milieuvoorschriften. Ontworpen met een effectieve zinkkuipafmeting van (L)6m × (B)1.0m × (H)1.0m en een zinkcapaciteit van 35 ton, levert dit systeem een maximale uurproductie van 2 ton. Het integreert innovatieve energiebesparende technologieën, zoals terugwinning van afvalwarmte uit rookgassen, die de verbrandingslucht voorverwarmt tot 100–200°C, waardoor het gasverbruik met ongeveer 2 kubieke meter per ton verwerkte werkstukken wordt verminderd. De lijn beschikt ook over een volledig gesloten zuurbehandelingsruimte, mobiele zinkrookafzuigkappen en geautomatiseerde PLC-gebaseerde besturingen om operationele kosten en milieu-impact te minimaliseren.

 

Belangrijke componenten zijn een hogesnelheidspulsverbrandingsoven voor uniforme verwarming, een intelligent zuurmistbeheersysteem en een slibdroogunit die het afvalvolume met tot 70% reduceert. De elektrische en automatiseringsarchitectuur maakt gebruik van Siemens PLC's (S7-1500/1200), PROFINET-communicatie en WinCC HMI-interfaces voor naadloze monitoring en controle. Met een focus op het verminderen van CO2-uitstoot en het optimaliseren van het grondstoffengebruik, is deze verzinklijn ideaal voor middelgrote tot grootschalige operaties die op zoek zijn naar betrouwbare, onderhoudsarme en milieuvriendelijke productoplossingen.

Tabel met Technische Parameters:

 
Parameter Specificatie
Interne Afmetingen Zinkkuip 6.0m (L) × 1.0m (B) × 1.0m (H)
Zinkcapaciteit 35 ton
Max. Uurproductie 2 ton/uur
Verwarmingsenergie LPG (Verbrandingswaarde: 8400–8600 × 4.18 kJ/m³)
Bedrijfstemperatuur 438–450°C (Zinkbad)
Voorverwarming Verbrandingslucht 100–200°C via Afvalwarmtewisselaar
Automatiseringssysteem Siemens PLC S7-1500, PROFINET, WinCC HMI
Gebruik van Afvalwarmte Slibdroging & Voorverwarming Verbrandingslucht
Stroomverbruik (Normaal) Ongeveer 20 kW

Het ontwerp van de lijn benadrukt duurzaamheid door middel van meerdere gepatenteerde afvalwarmteterugwinningsmodules, waaronder een voorverwarmer voor verbrandingslucht en een geïntegreerde slibdroogtank. Deze functies verlagen niet alleen de brandstof- en elektriciteitskosten, maar helpen fabrieken ook te voldoen aan strenge milieuvoorschriften. De gesloten zuurbeitsruimte met PP/PPH of glasvezelbekleding, in combinatie met een dubbel toren zuurmistneutralisatiesysteem, zorgt voor een veiligere werkplek en vermindert emissies. Voor extra flexibiliteit ondersteunt het systeem optionele toevoegingen, zoals geautomatiseerde verzinkmachines voor profielen, vangrails of draadproducten.

 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. zorgt ervoor dat elke verzinklijn is gebouwd met robuuste materialen—zoals 60 mm dikke zinkkuipwanden en 310S roestvrijstalen beschermplaten—en ondersteund wordt door uitgebreide automatisering, van sequentiebesturing tot real-time videobewaking. Deze productielijn, ideaal voor het verzinken van staalconstructies, pijpen, vangrails en bevestigingsmiddelen, combineert een hoge doorvoer met opmerkelijke energiebesparingen, waardoor het een slimme langetermijninvestering is voor moderne metaalafwerkingsfabrieken.