| Merknaam: | WONDERY |
| Moq: | 1SET |
| Prijs: | TO BE NEGOTIATED |
| Levertijd: | 0,01 mm |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
8 ton/uur aardgas warmdipp galvaniseringslijn. 200 ton zinkpot. Hoog efficiënt afvalwarmteherstel systeem.
WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenteert haar natuurgas lineaire milieuvriendelijke warmdip galvaniseringsproductielijn, ontworpen voor hoogwaardig galvaniseren van staalcomponenten.Dit geavanceerde systeem is ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar een warmdip galvaniseringslijn die een hoge output combineert met een laag energieverbruik en strikte milieuvriendelijkheid.
De kern van deze galvaniseringsproductielijn is een zinkpot met een grote capaciteit met interne afmetingen van 11 m (L) × 1,5 m (W) × 2,0 m (H), met een capaciteit van 200 ton zink.Het bereikt een maximaal uurcapaciteit van 8 tonDe lijn maakt gebruik van aardgas als primaire verwarmingsenergie (warmtewaarde: 8400×8600×4,18 kJ/m3),met een gepatenteerd systeem voor het terugwinnen van restwarmte dat het brandstofverbruik aanzienlijk verlaagt.
De belangrijkste milieuvriendelijke kenmerken van galvanisatie zijn:
Een afgesloten kamer voor de behandeling van zure mist met negatieve druk om overstroming van zure gassen te voorkomen.
Een dubbelstaps zuurgas-afgassysteem (scrubbertoren + neutralisatietoren) met automatische pH-regeling.
Een zink rookverzamelingssysteem met zakfilter en water gordijn deodorization.
Gepatenteerd gebruik van afvalwarmte voor het verwarmen van de fluxing tank, het drogen van gegalvaniseerde onderdelen en het voorverwarmen van de verbrandingslucht met een besparing van ongeveer 3 m3 aardgas per ton gegalvaniseerd staal.
De lijn bevat ook een online weegsysteem, PLC-temperatuurregeling (438°C voor het zinkbad) en volledig automatische apparatuur voor het verwijderen van ijzerzuur voor de fluxoplossing.Optioneel afvalzuurregeneratieapparatuur (zwavelzuurmethode) maakt het mogelijk om zoutzuur met nul-emissie te recyclen.
Alle apparatuur is ontworpen voor een gemakkelijke integratie in bestaande installaties, waarbij de koper verantwoordelijk is voor de bouwwerkzaamheden, de stroomvoorziening van de bedieningskasten en de persluchtvoorziening.WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO.., LTD. levert installatiegids, trainingsmateriaal en volledige documentatie.
Voor een aardgasverzinkingsoven die energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid en hoge doorvoer biedt, is deze productielijn een complete oplossing
Uitdagingen en oorzaken van de industrie
Problem: Overmatige brandstofkosten; hoog aardgasverbruik vermindert vaak de winstmarges van grootschalige galvaniseringswerkzaamheden
De oorzaak: lage warmte-efficiëntie.
Probleem: Strenge milieuaudits. De toegenomen controle op "witte rook" (zinkdampen) en zure mist maakt oude planten niet-conform
Oorzaak: Onvoldoende inzamelingsinfrastructuur, gebrek aan negatieve drukkamers en hoogwaardige filtratie leidt tot gevaarlijke emissies
Technische parameters
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| gegalvaniseerde materialen | Staalcomponenten |
| Inwendige afmetingen van zinkpot | 11m (L) × 1,5m (W) × 2,0m (H) |
| Zinkgehalte | 200 ton |
| Maximale uurcapaciteit | 8 ton/uur |
| Verwarmingsenergie | aardgas (verwarmingswaarde: 8400×8600×4,18 kJ/m3); inlaatdruk 100×200 kPa |
| Elektriciteit | 380V / 50Hz |
| Branders en onmiddellijk gasverbruik | 4 × TJ200 hogesnelheidspulsbrander; 240 m3/uur in totaal (dubbele hoofdinlaatregeling) |
| Ontstekingsmodus | Automatisch + handmatig hoog-laag |
| Verwarmingsmethode | aardgas, licht positieve drukmodus (~ 12,5 m3 gas per ton bij volle lading) |
| Voorverwarming van de lucht door verbranding van afvalwarmte | Rookgaswarmtewisselaar verhoogt de luchttemperatuur met 50-150°C |
| Vlamdetectie | Ultraviolet |
| Temperatuurregeling | 3-segment PLC met zinktemperatuur display (groot scherm) |
| Temperatuur van het zinkbad | 438°C 450°C (automatische PLC-besturing) |
| Deeltjes | 4 betonnen tanks: 11 × 1,5 × 2,0 m (gesloten, negatieve druk) |
| Spoeltank | 1 betontank: 11 × 1,5 × 2,0 m |
| Vloeibare tank | 1 betonnen tank: 11 × 1,5 × 2,0 m, 50 ̊70°C (verwarmd door restwarmte + titaniumbuizen) |
| Drying tank (gegalvaniseerde onderdelen) | 11.5 × 4.5 × 2,0 m, 100 ̊180°C (afvalwarmte van rookgassen) |
| Koeltank | 1 betonnen tank: 11 × 1,5 × 1,5 m (met koeltoren in glasvezel) |
| Passivatietank | 1 betonnen tank: 11 × 1,5 × 1,5 m (chroomvrij) |
| Systemen voor witte rook (zincrook) | Dubbelzijdige zuiginstallatie + zakfilter + geïnduceerde luchtspuit + watergordijndeodorizatie (110 kW VFD) |
| Totaal elektriciteitsverbruik | ~ 445 kW |
| Plaats van de installatie | De aangewezen locatie van de koper |
V: Hoeveel aardgas kan het afvalwarmte systeem besparen?
A: Door de lucht en de hulptanks voor te verwarmen, bespaart het systeem ongeveer 3 m3 gas per ton gegalvaniseerd staal in vergelijking met niet-recuperatiemodellen.V: Is het verbrandingssysteem veilig voor continue werking?
A: Ja, het bevat ultraviolette vlamdetectie en automatische/handmatige high-low ontstekingsmodus voor maximale veiligheidV: Hoe beheert u de "witte rook" tijdens het galvaniseren?
A: We gebruiken een dubbelzijdig zuigsysteem in combinatie met een zakfilter en water gordijn deodorisatie om te vangen en te neutraliseren zink dampen