200-Ton Elektrische Verwarmingslijn voor Thermisch Verzinken | 6,7 t/u Capaciteit | Milieuvriendelijke Oplossing voor Stalen Componenten

200 ton elektrische verwarmings- warmdipp galvaniseringslijn 6,7 ton/uur capaciteit milieuvriendelijke oplossing voor staalcomponenten

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenteert zijn elektrische verwarming lineaire milieuvriendelijke warm-dip galvanisatie productielijn,een moderne oplossing voor hoog efficiënt galvaniseren van staalonderdelenDeze elektrische galvaniseringslijn is ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar een energievrije galvaniseringsoven met een precieze temperatuurcontrole, lage emissies en een consistente output.

De kern van deze galvaniseringsproductielijn is een zinkpot met een grote capaciteit met interne afmetingen van 11 m (L) × 1,5 m (W) × 2,0 m (H), met een capaciteit van 200 ton zink.Het bereikte een maximale capaciteit van 6Deze elektrische galvaniseringsovens gebruiken, in tegenstelling tot de met gas aangedreven systemen, 1200 kW elektrische verwarming (uitbreidbaar tot 1500 kW met de verwarming van de vloeistoftank),het elimineren van verbranding ter plaatse en het verminderen van broeikasgasemissies.

De belangrijkste milieuvriendelijke kenmerken van galvanisatie zijn:

• Een afgesloten kamer voor de behandeling van zure mist met negatieve druk om zuurgaslekken te voorkomen.

• Een dubbelstaps zuurgas-afgassysteem (scrubbertoren + neutralisatietoren) met automatische pH-regeling.

• Een zink rookverzamelingssysteem met dubbelzijdige zuigkracht, zakfilter en watergordijndeodorisatie (110 kW variabele frequentie).

• Elektrische verwarming van de drogen- en de vloeistofreservoiren, die zorgt voor een schone, beheersbare warmte zonder rookgassen.

De lijn bevat geavanceerde elektrische verwarmingstechnologie, waaronder:

• 18 platte verwarmingselementen (67 kW elk) verdeeld over beide zijden en uiteinden van de zinkpot.

• Taiwan Taie SCR-vermogensregelaars met nulpositie met zachte startfunctie om stroomspanningen te voorkomen.

• PID-temperatuursregelaars die de temperatuur van het zinkbad op 438° 450° C met een nauwkeurigheid van ± 1° C handhaven.

• Een 10-inch touchscreen voor real-time monitoring van temperatuur, stroomverbruik en driefasige stroombalans.

Bijkomende kenmerken zijn een online weegsysteem, volledig automatische apparatuur voor het verwijderen van ijzerzuur voor de vloeistofoplossing,en optioneel afvalzuurregeneratie-apparatuur (zwavelzuurmethode) die een emissievrije recycling van zoutzuur mogelijk maakt.

Het totale elektriciteitsverbruik bedraagt ongeveer 2012 kW. De koper is verantwoordelijk voor de bouwwerkzaamheden, de stroomvoorziening van de bedieningskasten en de persluchtvoorziening.,LTD. levert installatiegids, trainingsmateriaal en volledige documentatie.

Voor een energiezuinige elektrische galvaniseringslijn die energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid en hoge doorvoer biedt, is dit systeem een complete, toekomstbestendige oplossing.

Uitdagingen en oorzaken van de industrie

Problem: Hoge CO2-uitstoot en rookgassen.Traditionele gasovens produceren aanzienlijke CO2 en NOx, waardoor het moeilijk is om in 2026 aan de milieuvoorschriften te voldoen.

De oorzaak: ongecontroleerde verbranding..

Probleem: Temperatuurschommelingen in zinkbaden: temperatuurschommelingen leiden tot onevenwichtige laagdikte en overmatige zinkafval.

Tabel van technische parameters

Veelgestelde vragen

• V: Hoe gaat dit systeem om met zure mist?

  A: We gebruiken een afgesloten zuurnevelkamer met negatieve druk en een twee-stadium scrubber (scrubber + neutralisatietoren) met automatische pH-regeling.

• V: Is het vervangen van het verwarmingselement moeilijk?

  A: Nee, we gebruiken 18 onafhankelijke plaat-type verwarmingsdraden.. 

• V: Kan het worden uitgebreid voor een grotere capaciteit?

  A: Ja, het verwarmingssysteem is uitbreidbaar tot 1500 kW om snellere verwarming van de vloeistoftank te ondersteunen en de doorvoer te verhogen.