50 ton zinkcapaciteit. Natuurgasverwarmde, milieuvriendelijke, warm-doop galvaniseringsproductielijn. Batch galvanisatie en oppervlaktebehandeling voor stalen structurele onderdelen.

1. Productoverzicht

Deze rechtlijnige, milieuvriendelijke warmdipsgalvaniseringsproductielijn is voorzien van een zinkketel met interne afmetingen van 4,7 m × 1,0 m × 1,8 m, een capaciteit van 50 ton zink,en een maximum uurcapaciteit van 2 ton/uurDe lijn omvat het volledige proces van de voorbehandeling (pickelen, spoelen, fluxen), galvaniseren, koelen, passiveren en uitlaatgasbehandeling.Het maakt gebruik van aardgas micro-positieve drukverwarming en bevat een cascade rookgas afvalwarmte benutting systeemHet is geschikt voor het verwarmen van grote volumes, het verwarmen van de oppervlakte van de boel, het verwarmen van het werkstuk, het drogen van het werkstuk, het drogen van het slib en het terugwinnen van de afvalwarmte van de ketelrand.milieuvriendelijk warm galvaniseren van staalconstructieonderdelen.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Hoge aardgasconsumptie en exploitatiekosten: Het aardgas is verantwoordelijk voor het grootste deel van de exploitatiekosten van de galvaniseringslijn.afgedankte warmte uit rookgassen die rechtstreeks wordt afgevoerd zonder cascade-terugwinning.

Zuurnevel en vervuiling door zinkroos: bij het pikken en galvaniseren ontstaat zuurnevel en zinkhoudend stof.Gebrek aan gesloten onderdrukde beikeruimtes en efficiënte zakfilter + watergordijndeodoratiesystemen.

Moeilijke beheersing van het ijzergehalte in vloeibare vloeistoffen:Ionenaccumulatie in vloeibare vloeistoffen beïnvloedt de kwaliteit van de coating en verhoogt het zinkverbruik.gebrek aan online ijzerverwijderings- en automatische pH-balanssystemen.

Het galvanisatieproces is gebaseerd op handmatige werking:De onderdompelingstijd en de temperatuur worden handmatig gecontroleerd.gebrek aan automatische PLC-programmabesturing voor het beheer van de galvaniseringstijd.

3. oplossing

3.1 Hoog-efficiënt aardgasverwarmingssysteem:High-speed pulsbrander (TJ100×4 sets)Driefasige PLC-temperatuurscontrole ‡ zinkbadtemperatuur 438-450°C automatisch geregeld ‡ gasverbruik ongeveer 12.5 m3 per ton onderdelen bij volle lading.

3.2 Cascade flue gas waste heat utilization system (5 patents): 500°C flue gas → roestvrijstalen warmtewisselaar verwarmt water tot 90°C → titaniumlegeringswarmtewisselaar verwarmt vloeistof tot 50-70°C.300°C rookgas → droogtank verwarmt werkstukken. 200°C rookgas → verbrandingsluchtwarmtewisselaar verwarmt de lucht tot 50-150°C.Verwarming van de waterketel (~ 200°C) → dubbelschaal spoel van roestvrij staal verwarmt water voor zuurverwarming / ruimteverwarming. eindrookgas → verwarming van de werkplaats. Omvattende jaarlijkse besparing van ~ 180.000 m3 aardgas (gebaseerd op een capaciteit van 60.000 ton) en ~ 114.000 RMB aan slibbehandelingskosten.

3.3 Bijgevoegd systeem voor de behandeling van zure mist:Beurten met afgesloten kamers voor de behandeling van zure mist grondrailkarretjes voor het laden/ontladen van materiaal negatieve druk in de binnenkant geen vluchten van zure mistZuurnevel gaat door een voorbehandeling + absorptie-neutraliteitstoren (automatische dosering, ventilator met variabele frequentie van 22 kW, in-/uitgangsph-sonden) voor een compliant ontlading.Spoelwater hergebruikt voor nieuwe zuurpreparaten .

3.4 Zinkroosopvang- en zuiveringssysteem:dubbelzijdige zuigopvang van zinkroos aan de randen van de ketel ∙ rookzuig + zakfilter + geïnduceerde trekventilator + watergordijndeodorisatie (schoorsteen, leidingen,enz.) 37kW variabele frequentie start 2-3 minuten voor de ketel onderdompeling bespaart 300% energie.

3.5 Automatisch ijzerverwijderingssysteem en pH-balanceringssysteem:Fluxvloeistof uitgerust met automatische ijzerverwijderingsapparatuur zorgt ervoor dat het ijzergehalte ≤1 mg/l is,Een pH-control rond de 5 ¢ vermindert het zinkverbruik effectief en verbetert de kwaliteit van de coating.

3.6 Geautomatiseerd galvanisatiesysteem:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Hoogvolumegolfverzinking van staalconstructieonderdelen

• Nieuwe bouw of modernisering van galvaniseringslijnen waarvoor milieuvriendelijkheid vereist is

• Energiebesparende galvaniseringsinstallaties die streven naar vermindering van het aardgasverbruik en gebruik van restwarmte

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Grootte en capaciteit van de ketel: Controleer of de ketel van 4,7 × 1,0 × 1,8 m en de capaciteit van 2 ton/uur aan de productiebehoeften voldoen

2. Brandstofvoorwaarden: Gebruiker moet aardgas leveren met een warmtewaarde ≥8400×4,18kJ/m3, druk 100-200kPa

3. Stroomvoorziening: Gebruiker voor het leveren van 220V/60Hz driefasig vermogen, totaal vermogen ~ 205kW

4. Faciliteitsomstandigheden: Gebruiker die verantwoordelijk is voor het gebouw, de funderingen, de water-, elektriciteits- en gasleidingen en de interface tussen de apparatuur

5. Liftapparatuur: Gebruiker voor het leveren van heftrucks en kranen (3 ton + 3 ton eenheden)

6. Omgevingsvoorschriften: Zuurmist- en zinkroosreinigingssystemen voldoen aan de lokale emissienormen

6. Veelgestelde vragen

V1: Hoeveel aardgas kan het systeem voor gebruik van afvalwarmte besparen?

A: Verwarmingssystemen met verbrandingslucht verwarmen de lucht tot 50-150°C. Dit bespaart ongeveer 3 m3 gas per ton onderdelen.droogwerkstukDe verwarming van de werkplaats en de warmteherstel van de ketel en de verwarming van de werkplaats zorgen voor een aanzienlijke energiebesparing.

V2: Hoe wordt de naleving van de eisen inzake zuurmistemissies gewaarborgd?

A: Een gesloten onderdrukde beikeruimte met grondrailkarretjes Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

V3: Hoe werkt het zinkroosbehandelingssysteem?

A: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan. 37kW variabele frequentie ventilator start 2-3 minuten voor het onderdompelen van de ketel

V4: Hoe wordt het gehalte aan vloeibaar ijzer in vloeistoffen gecontroleerd?

A: Automatische ijzerverwijderingsapparatuur circuleert continu en verwijdert ijzer ?? zorgt ervoor dat het ijzergehalte ≤1 mg/L pH wordt automatisch gereguleerd tot ~5.vermindert de opwekking van zinkafval, en verbetert de kwaliteit van het coatingsoppervlak.

V5: Kan de lijn automatisch werken?

A: PLC-automatische programmabeheersing ?? kraan voert automatisch ingestelde zinkonderdompelingstijd in na het tillen van onderdelen.Pickelruimte kraan met draadloze afstandsbediening