0,5-Ton Kapazität Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen für schnelles Schmelzen von Aluminiumlegierungen mit hydraulischem Kippsystem

1. Productoverzicht

Deze hydraulisch kantelbare inductie-smeltoven met middelgrote frequentie is speciaal ontworpen voor het snel smelten en vasthouden van aluminiumlegeringen en andere non-ferrometalen.met KGPS thyristor middenfrequentie stroomvoorziening (400 kW/1000 Hz) met parallel omvormercircuitHet biedt een snelle smeltsnelheid en een hoge efficiëntie.Typische toepassingen omvatten gecentraliseerde smelt- en vloeistofvoorzieningstations voor aluminium die-gegooid, zandgieten en productielijnen voor zwaartekrachtgieten.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Lage smeltdoeltreffendheid en hoog energieverbruik:Traditionele verwarmingsmethoden op basis van weerstand of brandstof hebben een lage warmte-efficiëntielaag warmteoverdrachtspeil van verwarmingsmethoden met een aanzienlijk warmteverlies.

Slechte stabiliteit van de stroomvoorziening en een hoog falenpercentage:Mediumfrequente stroomvoorzieningen zijn gevoelig voor het opstarten van storingen en overstromings-/overspanningsbeschermingsreizen.verouderde besturingscircuittechnologie en gebrek aan uitgebreide beschermingssystemen.

Onvoldoende isolatie en veiligheidsbescherming van de oven:Veroudering van de isolatie en beschadiging van de bekleding van de spoel veroorzaken risico's op lekken potentiële veiligheidsongevallen.gebrek aan lekdetectiesystemen en betrouwbare isolatieprocessen voor spoelen.

Ongemakkelijk kantelen en gieten: handmatig of mechanisch gieten is arbeidsintensief met onnauwkeurige vloeistofuitvoerregeling.gebrek aan hydraulisch kantelmechanisme en afstandsbediening/voetpedaal.

Onvolledige koelsysteemconfiguratie:Onjuiste koelwatertemperatuur- en drukregeling veroorzaakt oververhitting en verkorte levensduur.Gebrek aan speciale circulatie-koelsystemen met gesloten kringloop.

3. oplossing

3.1 Inductie-smeltsystemen met een hoge efficiëntie op middelgrote frequentie:Klassevermogen 400kW ‡ uitgangsfrequentie 1000Hz ‡ smeltfrequentie 0,5 ton/oven ‡ smelttijd ≤ 70 min. Parallelle omvormercircuit van de thyristor,3-fase 6-impuls rectificatie vermogensfactor > 0.9 ¢ start succespercentage 100%. Volledig digitaal besturingsbord met dubbele spanning/stroom gesloten-loop feedback ¢ meerdere beschermingen (overstroom, overspanning, onderstroom, onderspanning,watertekort, faseverlies) ∆ stabiele en betrouwbare werking.

3.2 Hydraulische kanteloven met een stalen schaal:Staalframeconstructie + hydraulisch kantelsysteem ?? 2 hydraulische cilinders voor kanteling (0-95°) ?? opnieuw instellen op basis van het lichaam van de oven.Hydraulisch station met twee motoren en twee pompen (één actieve), één stand-by-systeem automatische schakeling) afstandsbediening glad en stabiel gieten zonder schokken of kruipen snelheid verstelbaar kan op elke plaats stoppen.

3.3 Inductiespoel met hoge prestaties en magneetjoch:Spoelmateriaal T2/TU1 koperbuis (4 mm dik) ontworpen en geoptimaliseerd met speciale software op basis van elektromagnetische veldprincipes vermogensdeviatie ≤ 5%. geavanceerd isolatieproces tussen de lagen ️ binnenwand besproeid met geïmporteerde hoge temperatuur isolerende materialen ️ uitgerust met lekkage alarmsysteemkoudgewalste siliciumplaten + roestvrijstalen klemmen ?? vermindert het lekkage van magnetische stromen voorkomt het verwarmen van de oven verbetert het elektrische rendement.

3.4 Gesloten circulerende waterkoeling:Gesloten circulerende koelsysteem (hoofdeenheid + 2 watertanks + bedieningskast) ️ koeling van stroomvoorziening ≥8m3/h (uitlaat ≤35°C) ️ koeling van de oven ≥12m3/h (uitlaat ≤45°C) ️ waterdruk 0.15-0.35MPa. Circulatie in gesloten kring voorkomt schaalvorming en corrosie ∙ verlengt de levensduur van de apparatuur.

3.5 Kruisbakmodule en snelvuurvoeringen:kruisbakmodule (gevormd uit 3 mm ijzeren plaat) 10-15 mm vuurvaste stof gespoten in de spoel Optioneel uitwerpmeganisme voor de behuizing: snel verwijdert beschadigde behuizing.

3.6 detectie van lekken en veiligheidsbescherming:lekkage detectie systeem (onderste elektrode + alarmbestuurder) ¢ realtime bewaking van de bekleding ¢ automatisch alarm en stroomonderbreking bij afwijkingen.Stroomvoorziening met overstroom, overspanning, onderspanning, onderspanning, watertekort, faseverliesbescherming ¢ uitgebreide uitrusting en veiligheid van de gebruiker.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Centrale smelt- en vloeistofvoorziening voor aluminiumgietwerkplaatsen

• Vinnige vloeistofvoorziening van aluminium voor de lijnen voor het gieten door zwaartekracht en het gieten met zand

• Kleine tot middelgrote aluminium smelterijen die snelle smelting en een hoge productiviteit vereisen

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Vermogen van de oven: bevestigde vraag naar aluminium voor een enkele partij ≤ 0,5 ton (maximaal 0,6 ton)

2. Smeltdoeltreffendheid: Smelttijd ≤ 70 min/oven verifieer of aan de vereisten voor een continue productiecyclus wordt voldaan

3. Stroomvoorziening: Gebruiker voor 3-fase 380V/400kW vermogen (of aangepast 440V/60Hz)

4. Koelwater: Gebruiker moet een koelsysteem in gesloten kring voorzien (of optie van onze kant)

5. Installatie van hydraulische stations: reserveringsruimte voor installatie en interfaces met pijpleidingen

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van inductiemelting ten opzichte van weerstandsverwarming?

A: Inductieverwarming genereert wervelstromen in het metaal zelf hoog thermisch rendement snel smelten (≤ 70 min/oven) bespaart 20-30% energie in vergelijking met weerstandsverwarming.Het roeren zorgt voor een gelijkmatige aluminiumcompositie en verbetert de gietkwaliteit.

V2: Hoe wordt lekkage in de oven voorkomen?

A: Het lekdetectiesysteem (bodemelektrode + controller) controleert in realtime de veranderingen in de bekledingsweerstand.het systeem alarmt en afsluit automatisch de stroom.

V3: Hoe betrouwbaar is het hydraulische kantelsysteem?

A: Hydraulisch station met twee motoren/pompen (één actief, één in standby) ‡ schakelt bij storing van de hoofdpomp automatisch over op de standbypomp ‡ zorgt voor continue productie.Afstandsbediening met oneindig variabele snelheidsregeling glat gieten met precieze positionering.

V4: Waarom is een koelsysteem in gesloten kring nodig?

A: Middelfrequente voedingsbron en inductie spoel genereren aanzienlijke warmte tijdens de werking.Gesloten-loop systeem gebruikt gezuiverd of verzacht water Geen zwembad of koeltoren nodig.

V5: Wat is de functie van de smeltmodule?

A: De smeltmodule is gevormd uit 3 mm ijzeren plaat gebruikt om de vorm en het volume van de vuurvaste bekleding (smeltmelt) te regelen.het wordt in de inductie spoel geplaatst ?? het vuurvaste materiaal wordt gestampt en gevormd ?? en vervolgens verwijderd ?? waardoor precieze bekleding afmetingen worden gewaarborgd en de levensduur van de bekleding wordt verlengd.