Pit Type Heat Treatment Furnace-Nitriding Oxydatie 150KW 50HZ

Pit Type-Nitriding Oxydatieoven, Thermische behandelingsoven

1.Application

Deze reeks van energy-saving kuiltype van de gasnitriding en oxidatie oven is periodiek

bewerkingstype elektrische oven, die voor gasnitriding, nitriding en oixidation wordt gebruikt,

en het carbonitriding van koolstofstaal, legeringsstaal, gietijzer, poedermetallurgie

producten en andere materialen.

2.Execution normen

De oven wordt gemaakt volgens de volgende nationale normen:

2.1 fundamentele Technische Eisen ten aanzien van Industrieel Elektrothermisch Materiaal

(GB 10067.1-88)

2.2 fundamentele Technische Voorwaarden van Weerstandsoven (GB 10067.4-88)

2.3 meetmethode van Efficiënte het Verwarmen Laag van Thermische behandeling

Oven (GB9452-88)

2.4 veiligheid van Elektrothermisch Algemeen Materiaaldeel 1

Vereisten (GB5959.4-92)

2.5 veiligheid van Elektrothermisch Materiaaldeel 4: Algemeen

Eisen ten aanzien van Weerstandsovens (GB5959.4-92)

3.Technical parameters

4.Using voorwaarde

4.1 voor binnengebruik;

4.2 er zijn geen geleidend stof, explosief gas en corrosief gas dat ernstig kunnen beschadigen

metaal en isolatie.

4.3 er is geen duidelijke trilling.

4.4 milieutemperatuur: 0℃~35℃;

4.5 relatieve vochtigheid ≤95% (25℃);

4.6 verhoging<2000m>

4.7 inham het Koelen watertemperatuur ≤30℃

4.8 samengeperste lucht: druk 0. MPa 4~0.6;

5.Furnace structuur

De structuur van de elektrische oven wordt hoofdzakelijk samengesteld van ovenlichaam, het verwarmen element, ventilator

omloopmechanisme, roestvrij staaloven, het systeem van de temperatuurcontrole, stikstofpotentieel

controlesysteem, enz. De het openen en het sluiten wijze van de ovendekking is het elektrische automatische opheffen,

en automatische koppelingsbescherming door de reisschakelaar.

5.1 ovenshell: Shell wordt hoofdzakelijk dik gemaakt van 12#-14#-sectiestaal en hoogstaand 4mm

staalplaat in een stevig kader wordt gelast dat. De gehele staalstructuur heeft de voordelen van mooi

verschijning, hoge starheid en sterkte. De verschijning van het ovenlichaam is recht en mooi

zonder rimpels of ongelijkheid. De buitenkant van het ovenlichaam zal met twee lagen van worden geschilderd

inleiding en twee lagen van het beëindigen van verf volgens relevante normen. De kleurencode zal worden geselecteerd

volgens de algemene industrie zal de norm of de norm van de Partija's fabriek, en de essentiële onderdelen zijn

geschilderd met bestand verf op hoge temperatuur.

5.2 ovenvoering: De voering is een samenstellingsstructuur. Het belangrijkste lichaam wordt gemaakt van het aluminium van uitstekende kwaliteit

vouwde de silicaat vuurvaste vezel blokken van Luyang-merk, Shandong.Standard-het bevestigen en wetenschappelijk en

de redelijke opzettende methodes worden gebruikt. De vezelblokken pre-compressed opnieuw voor installatie,

en vast op shell met speciale roestvrij staalankers. De totale installatiedikte van de oven

de voering is 350mm. De structuur heeft laag warmtegeleidingsvermogen, lage hitteoplosbaarheid, uitstekende chemische stabiliteit,

thermische stabiliteit, thermische trillingsweerstand, uitstekende treksterkte en corrosieweerstand. Het hoogst

de temperatuurweerstand van de vezel van het aluminiumsilicaat is 1260 ℃, en het materiaal van de inrichting is roestvrij staal

rond staal. Nadat het voeringslichaam wordt gemaakt, wordt de thermische efficiency van de oven gemaximaliseerd.

5.3 het verwarmen elementen:

Het wordt gemaakt van bestand 0Cr21AL6Nb-legering op hoge temperatuur. De weerstandsstroken worden bevestigd met

speciale ceramische schroeven, die voor installatie, onderhoud en vervanging geschikt zijn.

Het zal nooit thermische kortsluiting met ovenshell vormen en zal het lokale oververhitten van veroorzaken

ovenshell. Tijdens installatie, worden de ceramische pakkingen gebruikt aan sperate de vezelmuur en

te verzekeren weerstandsstroken geen die de vezeloppervlakte direct met de weerstandsstroken contacteert,

om het het verwarmen effect van de weerstandsstroken te verhogen. De ceramische schroeven en de pakkingen

worden gemaakt van korundmateriaal en sinteredat op hoge temperatuur om te verzekeren dat zij hebben

genoeg sterkte en levensduur. Het materiaal is verdeeld in drie het verwarmen gebieden, en

de regeling van het verwarmen elementen beantwoordt aan het plaatsen van het verwarmen van streken.

Installatie van elektrische het verwarmen elementen: Met de geavanceerde hangende structuur, de straling

de efficiency is hoog, wordt de hitteuitwisseling in de oven versterkt, de thermische efficiency

van de oven is beter, en de levensduur van het elektrische het verwarmen element wordt verlengd.

Het het verwarmen element wordt verwerkt in golfstructuur door speciale vormen en rond geïnstalleerd

de oven. Wanneer de ceramische schroefspijkers worden gebruikt om de weerstandsstroken te installeren, ceramisch

de pakkingen worden gebruikt om de weerstandsriem van de vezelvoering te scheiden. De ceramische schroefspijkers

de pas door de ceramische pakkingen van de golfkam van de weerstandsstroken en roteert

met de wijzers van de klok mee aan schroef in de vezelvoering. Omdat de ceramische spijkers trapezoïdale rib hebben en

heeft sterke adhesie met de vezel, worden de weerstandsstroken stevig bevestigd en zijn gemakkelijk te installeren.

5.4 Nitriding oventank

Er is een roestvrij staal dempt tank in de oven, en de oventank wordt gemaakt van roestvrij

staalplaat en 310S-roestvrij staal. Om de beschermende atmosfeer in de oven te isoleren

van de buitenlucht en houd de verzegelende staat, is het bovenste gedeelte van de oven ook uitgerust

met een met water gekoeld verzegelend apparaat, dat de silicium verzegelende ring op hoge temperatuur gebruikt.

Wanneer de ovendekking wordt gesloten, wordt het samengeperst door het dringende apparaat van de ovendekking,

en het het verzegelen effect wordt bereikt door waterkoeling.

5.5 luchtleiding

om de hete lucht door de ventilator geblazen te maken convectie in de oven vormen, is de oven

uitgerust met een luchtleiding. De luchtleiding wordt gelast door 4mm roestvrij staalplaat (310S).

De luchtleiding wordt geplaatst in dempt tank. De hete die lucht door de ventilator wordt geblazen wordt rond geblazen

de oven door de winddeflector en gaat de ovenbodem in. Na het overgaan

door de luchtleiding van de ovenbodem, wordt de lucht geïntroduceerd van de bodem aan

het centrum van de oven en gerecycleerd tot de bovenkant van de oven. De lucht in muffel

de tank bereikt omloopconvectie en de oventemperatuur is meer eenvormig.

5.6 doorgevende ventilator

Om de temperatuur in de oven meer eenvormig, een grote stroom van 3kW te maken

de met water gekoelde hete luchtcirculatie anticorrosieve ventilator is geïnstalleerd op de ovendekking,

welke wordt gebruikt om de lucht in de oven tijdens het het verwarmen procédé te bewegen om thermisch te vormen

cyclus in de oven. Het systeem bestaat uit anticorrosieve motor, waterkoelingsapparaat,

de schacht en de drijvende kracht van het ventilatorblad. Wanneer in gebruik, moet de exploitant slechts de controle klikken

de knoop, en de ventilatorvoeding worden verbonden aan de ovendekking. Wanneer de oven

de dekkingsstijgingen, wordt de voeding van de ventilator afgesneden, en de ventilator houdt op werkend.

5.7 ovendekking en dekkings opheffend mechanisme

Het wordt samengesteld van een dekkingslichaam, een doos van de hitteisolatie, een sterke convectieventilator,

uitlaatpijp en een pijp van de luchtinham. De externe plaat van de dekking is A3-staalplaat

met een dikte van 30mm.

Het opheffen van de ovendekking wordt voltooid door een elektrisch opheffend mechanisme, dat

wordt verstrekt door het apparaat van de machtsmotor.

Wanneer de ovendekking moet worden opgeheven, begin enkel het opheffende apparaat, de oven

de dekking zal langzaam toenemen. Als de ovendekking moet worden verminderd, open enkel het verminderen

de knoop, zal de ovendekking langzaam vallen. Er zijn twee grensschakelaars bij de opheffende schacht.

Wanneer de opheffende schacht toeneemt, snijdt de ondergrensschakelaar automatisch de voeding af

van de doorgevende ventilator en het het verwarmen element in de oven om het gevaar van ongepast te vermijden

verrichting. Wanneer de ovendekking in de gespecificeerde positie toeneemt, de bovengrensschakelaar

snijdt automatisch de voeding af.

5.8 het intelligente systeem van de temperatuurcontrole

Om de temperatuur in de oven te maken het vereiste van uniformiteit bereiken,

de oven is verdeeld in 3 streken voor temperatuurcontrole. Het belangrijkste controleinstrument

van de oventemperatuur keurt het controlesysteem Japanner goed vooruitging intelligent

geen-schiet deskundig temperatuurcontrolemechanisme voorbij, dat met een Shimadian-macht uitgerust is

trekker om de oventemperatuur te controleren. De gemeten waarde en de getoonde waarde zijn

onafhankelijk en four-digit, en de waarde van de temperatuurcontrole wordt vooraf ingesteld door de gebruiker.

Momenteel, geavanceerde high-power wordt thyristor geselecteerd als actuator, en oven

de temperatuur wordt automatisch gecontroleerd door het intelligente controlemechanisme van de digitale vertoningstemperatuur.

Het systeem heeft intelligent PID controlealgoritme en perfecte zelfregeling vooruitgegaan

en zelf-aanpassingsfuncties. Het intelligente temperatuurcontrolemechanisme wordt getoond door dubbel

four-digit LCD digitale buis, en de waarde van SV worden en PV tegelijkertijd getoond. Acht

de types van waaiermontages kunnen vrij worden ingevoerd. De de brede waaier van AC100-240V voeding

wordt goedgekeurd, zodat is er geen behoefte om zich over de schommeling van voedingvoltage ongerust te maken.

Het systeem kan de macht van elke streek automatisch of manueel aanpassen, die kan

betere controle de uniformiteit van de oventemperatuur. Na manueel het aanpassen van de macht,

het systeem zal automatisch de temperatuur volgens manueel controleren

aangepaste macht, die voor verrichting voor temperatuurcontrole geschikt en nauwkeurig is.

A) Vermogenssturingssysteem:

Het controle en uitvoeringssysteem keurt high-power thyristor combinatieeenheid goed,

de de hittedissipatie van de aluminiumlegering en een reeks van luchtkoelingssysteem, en zijn uitgerust

met automatische stroomonderbreker en snelle zekering voor secundaire bescherming.

Elke streek van het systeem heeft een grote huidige schakelaar als oventemperatuur

beschermingseenheid. Zodra thyristor door de stroom toe te schrijven aan fout wordt opgesplitst,

de stroom kan niet worden gecontroleerd als de grote huidige beschermingsschakelaar niet geïnstalleerd is.

Zelfs als het alarmapparaat geïnstalleerd is, kan de belangrijkste controlekrachtbron niet worden afgesneden.

Als de exploitantbladeren, de temperatuur in de oven onbeheerst zullen zijn. Na het installeren

de grote huidige beschermingsschakelaar, zodra thyristor door de stroom wordt opgesplitst,

de oven bereikt de bovengrens over de waarde van het temperatuuralarm, kan de schakelaar snijden

van de belangrijkste voeding tegelijkertijd van het alarm, dat kan betrouwbaar verzekeren

de normale bedrijfsvoering van de oven en vermijdt het verlies van de oven na onbeheerst.

Aanwijzing van arbeidsvoorwaarden in elke streek van elektrische oven:

Elke fase en streek hebben indicatorlicht om erop te wijzen of het of niet werkt. Wanneer

de oven wordt omhoog verwarmd, zal het indicatorlicht met de grootte van de stroom, en het personeel opvlammen

kan de arbeidsvoorwaarden van elke fase in elke streek van de oven intuïtief zien.

Elke streek en fase van het de controlesysteem van de oventemperatuur zijn uitgerust met

ampèremeter om de werkende stroom in real time van het het verwarmen element te tonen.

Alarmapparaat:

Elk gebied van het ondersteunende controlesysteem is uitgerust met de functie van

overtemperature correct en licht alarm. Zolang om het even welk gebied in de oven

bereikt de waarde van het bovengrensalarm door de temperatuur, het systeemalarm wordt geplaatst dat

een alarm zal geven, en de alarmindicator die aan dit gebied beantwoorden zal ook

flits. Tegelijkertijd, wordt de belangrijkste voeding van de verwarmer afgesneden door

de grote huidige schakelaar, en de exploitant kunnen oorzaak het overeenstemmen direct te weten komen

aan de alarmaanwijzing, om de veilige exploitatie van de oven te verzekeren.

De functie van de koppelingsbescherming:

Elk mechanisch transmissiedeel van de elektrische oven keurt koppelingscontrole goed,

namelijk wordt de het verwarmen elementenmacht automatisch afgesneden nadat de ovendekking is

lichtjes geopend, en de ovendekking wordt automatisch tegengehouden wanneer het aan wordt opgeheven

de aangewezen positie. De verwarmermacht wordt automatisch hersteld wanneer de oven

de dekking is gesloten, om misoperation en mislukking effectief te verhinderen.

Hoofdcontrolekabinet:

Het lichaam van het belangrijkste controlekabinet van de oven keurt nationale standaardggd goed,

en zijn algemene afmeting is 2100 *800*600mm, en de ventilatie en de hittedissipatie

het effect is goed. Het kabinetslichaam is met een laag bedekt met grijze industrai. Een asstroomventilator is geïnstalleerd

op de achterdeur van elk controlekabinet, dat de temperatuur kan effectief verminderen

in het controlekabinet na convectie met de SCR koelventilator.

De elektrocomponenten zijn van zijn binnenlandse beroemde merken.

5.9 snel Koelmateriaal

om aan de het koelen behoeften van klanten te voldoen, is een koelventilator geïnstalleerd

bij de bodem van de elektrische oven. Het bovenste gedeelte van de oven wordt voorzien van a

koelhaven, die gesloten is wanneer de elektrische oven werkt. Wanneer het koelen, open

de koelhaven en begint de koelventilator, die de luchtstroom in de oven maakt en

breng hitte uit, om het doel te bereiken van het snelle koelen

5.10 het systeem van de stikstofprocesbeheersing

5.10.1 eigenschappen

A) Model: kuiltype het potentieel/de temperatuur van de ovenstikstof (het tarief van de ammoniakdecompositie)

controlesysteem.

B) proces: het kan voor nitriding, zachte nitriding en automatische controle van stikstof worden gebruikt

potentieel (het tarief van de ammoniakdecompositie) en temperatuur van proces.

C) Geschikte atmosfeer: zuivere ammoniak, ammoniak en methanol/ethylalcohol, Co2, enz.

D) Controlewijze: twee de controlewijzen van de ammoniakdecompositie:

E) Onder de automatische wijze, wordt de analysator van de warmtegeleidingsvermogenwaterstof gebruikt zoals

de sensor, en het programmeerbare stikstof potentiële controlemechanisme worden gebruikt om de ammoniak te controleren

decompositietarief in de oven door de ammoniakstroom door de solenoïdeklep aan te passen.

F) Onder de handwijze, zijn het constante ammoniakgas en het geregelde ammoniakgas

gecontroleerd met stabiele stroom.

G) Proces die programmeren: het instrument van de stikstofcontrole en het instrument van de temperatuurcontrole

om de synchrone controle van temperatuur en stikstofpotentieel te realiseren. Elk proces

de procedure kan in 10 secties worden verdeeld, en 100 reeksen procedures kunnen worden opgeslagen.

De programma's kunnen door gebruikers worden gewijzigd zodat zij kunnen later worden geroepen.

H) Andere functies van het systeem: het systeem heeft de functies van procestijd

voltooiing en alarm van de ammoniak het potentiële overschrijding.

5.10.2 de controle van de Oventemperatuur

Het overwegen van de betrouwbaarheid, de controlenauwkeurigheid en de eenvoudige verrichting van het systeem,

het temperatuurcontrolemechanisme uit Japan wordt ingevoerd wordt gebruikt als lager instrument dat,

en het intelligente instrument wordt gebruikt voor controle, die zelf-wijsje en zelf-aanpassen kan

controleer elke streek, zodat de controlenauwkeurigheid van elke streek de beste waarde kan bereiken,

en de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole kan ± 1 ℃ bereiken.

5.10.3 PLC controle

Het PLC systeem berekent en analyseert de temperatuur en de ammoniakdecompositie

het tarief, en verzendt de streefwaarde van temperatuur en stikstofpotentieel naar lager

systeem voor uitvoerig en verenigd beheer. Volgens het daadwerkelijke werken

de voorwaarden die door het lagere systeem worden verzameld, het systeem toont ook de temperatuur,

het tarief van de ammoniakdecompositie, stikstofpotentieel en tijd in het daadwerkelijke nitriding proces.

Volgens het algemene wiskundige die model door ons bedrijf, het systeem wordt gevestigd

controleert automatisch het gehele nitriding proces (temperatuur, stikstofpotentieel, tijd, enz.).

In daadwerkelijke verrichting, moeten de arbeiders slechts het overeenkomstige procesaantal invoeren

volgens de materiële en technische vereisten van het werkstuk te zijn

verwerkt in elke streek, en druk de starter, en het gehele proces

automatisch zal gecontroleerd worden door de computer.

• Na de verrichting van het proces, zal het systeem de klok aan herinnering bellen
• de exploitant om de snelle het koelen en stikstoflevering in werking te stellen. Snel
• het koelen en de stikstoflevering worden gecontroleerd door knopen.
• het instrument wordt verstrekt met macht-van bescherming, voortdurende verrichting
• na restauratie van macht, en alarm wanneer de oven wordt gelost,
• het tarief van de ammoniakdecompositie overschrijdt de grens en de temperatuur overschrijdt de grens.

C) de procesbeheersing heeft de omschakelingsfunctie van stap en skip sectie.

5.10.4 Technische index:

Controleprecisie van ammoniakpotentieel: ± 3,0% + H2;

Controlewaaier van het tarief van de ammoniakdecompositie: 0% ~ 100%;

De controlenauwkeurigheid van de oventemperatuur: ± 1 ℃;

5.11 stoomgenerator

5.11.1 Technische parameters

Geschatte macht: 9KW,

Geschatte verdampingscapaciteit: 25KG/H;

Geschatte stoomtemperatuur: 171℃;

Het werk voltage: 380V;

Watervolume: 28L;

Gewicht: 75KG;

Algemene afmeting: 77*51*92cm;

Voeding: 3 fase, 380V, 50Hz;

Hoofdstoomdiameter (DN): 15;

De diameter van de veiligheidsklep (DN): 15;

Inhamdiameter (DN): 15;

5.11.2 Ontwerp en structuur van stoomgenerator

A) Ben met de Chinese norm van de stoomgenerator in overeenstemming

B) Het lage alarm van de waterspiegelsluiting

C) Over huidig eindealarm

5.11.3 Hoofdelektrische apparaten en controlesysteem van stoomgenerator:

A) De belangrijkste straalkachel zal een gemeenschappelijke ondernemingsproduct zijn.

B) De componenten van het belangrijkste elektrische controlekabinet zijn bekende merken in China

C) Druk die automatische controleapparaat beperken

D) Het automatische apparaat van de afblaaskleplossing

E) Macht weg en de open functie van de fasebescherming

5.11.4 Belangrijkste onderdelen van stoomgenerator

5.11.5Feed waterpomp

B) Vloeibare vlakke indicator

C) Veiligheidsklep

D) Drukcontrolemechanisme

E) drainageklep

F) Vloeibaar niveaurelais

H) Vloeibare niveausensor

5.12 ammoniakdroger

De oven is uitgerust met een ammoniakdroger om de ammoniak te drogen

alvorens in de oven binnen te voeden.

5.13 afvalapparaat met gas

De oven is uitgerust met een afvalapparaat met gas. Het kan omhoog verwarmen

het afvalgas en brandt het. Er is geen verontreiniging aan het milieu.

5.13 vacuümpomp

De oven is uitgerust met een vacuümpomp (2X-70) om de lucht uit te zuigen.

Het kan de consumptie van ammoniak verminderen.

6.Supply werkingsgebied

7. Componenten van Controlesysteem

Nota's: De componentenmerken kunnen in gelijkwaardige degenen worden veranderd zonder de klant op te merken

wegens inavailability van huidige degenen.

8. Hoofdmechanische gedeeltenoorsprong

9. Technische Verstrekte Documenten