Aardgas Mesh Belt Conveyor

Aanmakende Oven voor de Lentedelen

1.Customer's vereisten

Te behandelen delen: de klemmen van de koolstofstaallente;

Thermische behandelingsprocédé: het aanmaken;

Output: 250kg/hour.

2.Specification van materiaal

Gebaseerd op de bovengenoemde vereisten, adviseren wij met gas

aanmakende oven 600*5000*120mm van de netwerkriem.

3.Main technische parameter

3.1 elektriciteit

3.1.1 stroom: 380V±10%, 3phase AC, 50HZ;

3.1.2 meting en controle: 220V±10%, 50HZ;

3.1.3 transmissie en andere contactpuntmacht: ong. 11KW;

3.1.4 normale het werk macht: ong. 8KW.

3.2 gas

3.2.1 brandstof: Aardgas

3.2.2 de druk van het gascontactpunt: 0.5-1bar;

3.2.3 hittewaarde: 8400Kcal/m3;

3.2.4 aanmakende oven: 240KW; 40KW*6pcs;

3.2.5 temperatuur: maximum 650℃;

4.Technical specificatie

De aanmakende oven van de netwerkriem bestaat uit voorrek, ovenlichaam,

ovenvoering, verwarmingssysteem, heet luchtcirculatiesysteem en transmissie

systeem. De oven keurt hogere verwarmingsmethode goed. Elke het verwarmen streek heeft

een omloopventilator om een verenigde oventemperatuur te bereiken. Het aanmaken

de oven wordt gedreven door steunrol.

4.1 hoofdparameter:

4.1.1 transportbandbreedte: 600mm;

4.1.2 het verwarmen lengte: 5000mm;

4.1.3 het verwarmen macht: 240KW (aardgas);

4.1.4 het verwarmen controle: 3 streken, PID controle;

4.1.5 temperatuuruniformiteit: ≤±5℃;

4.1.6 de temperatuurstijging van de ovenoppervlakte: ≤45℃;

4.2 voorrek

Het voorrek is een voertribune voor het aanmaken van oven, die bestaat

van rek en steunrol.

4.2.1 grootte van rek: 1500*800*980mm;

4.2.2. steunrol: ¢219mm;

steunrol: ¢89mm;

4.3 ovenlichaam:

Het lichaam van de transportbandoven bestaat uit ovenshell en bodemkader, dat is

gelast door 5mm staalplaat en #10-kanaalstaal

4.3.1 ovenlichaam: 5000*1475*1760mm;

4.3.2 elke streek van hogere dekking kan afzonderlijk worden geopend die is

geschikt aan onderhoud

4.4 transportband en transportbandtransmissiesysteem:

4.4.1 de transmissie van werkstuk is door netwerkriem;

4.4.2 de transmissie van netwerkriem is door steunrol en het keurt goed

achteraandrijvingstype om de netwerkriem te maken de minimumspanning onder dragen

op hoge temperatuur.

4.4.3 schakel de snelheid van de riemtransmissie in: 30~120mm/min, Mitsubishi

frequentiecontrole;

4.4.4 netwerkriem: 600*16000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 PC;

4.4.5 steun: 600*5000mm, SUS304, 1 PC;

4.4.6 kettingwiel: P=19.05mm, 1 PC;

4.4.7 reductiemiddel, BWEY121-43*43-0.75KW, 1 reeks;

4.5 ovenvoering

De ovenvoering keurt samengestelde voering goed.

4.5.1 ovenmuur: lichtgewicht isolerend brick+-aluminiumsilicaat

vezelspatie;

4.5.2 ovenbodem: lichtgewicht isolerend brick+-aluminiumsilicaat

vezelplaat;

4.5.3 ovendak: de vezelkatoen van het aluminiumsilicaat, dat binnen verpakt is

de plaat van de luchtgids;

4.5.4 adhesieagent op hoge temperatuur: 1000

4.6 Verwarmingssysteem

De oven van de netwerkriem wordt verwarmd door aardgas. De gasfornuizen

zijn horizontaal geïnstalleerd bij het bovenste gedeelte van de ovenhaard.

4.6.1 gasfornuis: 40KW/pc;

4.6.2 het uitstralen van buis: ¢120mm, SUS304;

4.6.3 temperatuurcontrolemechanisme: Honeywell;

4.6.4 thermisch paar: K type;

4.7 omloopventilator

Elke streek heeft een omloopventilator die op het ovendak aan uitgerust is

bereik de verenigde oventemperatuur.

4.7.1 bladschacht: ¢55mm SUS304;

4.7.2 centrifugaalblad: ¢360 SUS304;

4.7.3 dragend: (NSK) UCFY211,209;

4.7.4 motor: 1.5KW (olie het koelen)

4.8 schakel de detectorapparaat in van de riemtransmissie: Omron, Japan;

4.9 koelsysteem

Asstroomventilator: 0.55KW; welke bij de uitgang van de oven voor geïnstalleerd is

het koelen van het werkstuk.

4.10 controlekabinet

Kabinetformaat: 600*700*2000,1-reeks;

De mechanische transmissie en het hulp verwarmen van de riemtype oven zijn

gecontroleerd door PLC. Het controlesysteem heeft het over--temperatuuralarm

en drijffoutenalarm. Ook is er het simulatiescherm om het werken te tonen

prestaties van de aanmakende oven. De netwerkriem kan met de wijzers van de klok mee roteren

en tegen de wijzers van de klok in in het geval van stagnatie.