960kw Keten van de aardgasmacht Type Mesh Belt Tempering Furnace

1.Customer's vereisten

Te behandelen delen: stablizing staaf;

Materiaal: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Proces: het aanmaken van het stablizing van staaf;

Output: 1000-1500kg/h die (met productgrootte variëren, vorm, en

andere metallurgische voorwaarden);

2.Specification van materiaal

Gebaseerd op de bovengenoemde vereisten, adviseren wij kettingstype netwerk

riem aanmakende oven met gas 1500*14000*200mm.

3.Main technische parameter

Oventype: het type van steunrol de aanmakende oven van de netwerkriem;

totaal vermogen van materiaal: 960kw (aardgasmacht);

elektrische voeding: 3p-380v, 50Hz

totale lengte van materiaal: ongeveer 168000mm;

totaal materiaalgewicht: 32000kg

4. Technische Beschrijving

4.1 productiecapaciteit (het aanmaken): 1000-1500kg/h (de output varieert

met de vorm en de grootte van het werkstuk, het gewicht van één enkel stuk en

de het stapelen voorwaarde)

4.2 geschatte temperatuur 350~ 500℃;

4.3 geschatte grootte van materiaal:

De breedte van de netwerkriem: 1500mm

Het verwarmen lengte: 14000mm

Efficiënte hoogte: 200mm

5. macht en middelgrote consumptie van productielijn

elektrische voeding

Macht: 380V ± 10% AC in drie stadia 50 Herz

Macht voor meting en controle: 220V±10% 50HZ

Macht van transmissie en andere contacten: Ongeveer 22kw

Normale werkende macht: Ongeveer 18kw

leveringsdruk van aardgas: 0.5-1bar; calorische waarde: 8400kcal/m3;

Aardgasmacht van het aanmaken van oven: 960kw;

Daadwerkelijke consumptie: ongeveer 15-20m3/1000kg.

6. Mesh Belt Tempering Furnace Technical-Details

De aanmakende oven van de netwerkriem keurt het hogere verwarmen, en elke het verwarmen goed

het gebied is uitgerust met een doorgevende ventilator om eenvormige temperatuur in te bereiken

oven. De netwerkriem wordt gedreven door de steunrollen.

6.1 belangrijke parameters

6.1.1 schakel riembreedte in: 1500mm

6.1.2 lengte van het verwarmen van streek: 14000mm

6.1.3 geschatte macht: 960kw

6.1.4 het verwarmen controle: streek 56; impulscontrole;

6.1.5 de uniformiteit van de oventemperatuur: ≤± 5 ℃; de temperatuur van de muuroppervlakte

stijging: ≤ 45 ℃;

6.2 ovenlichaam

Ovenshell: 14000* 2400*1860mm, van 6mm staalplaat en sectie die wordt gemaakt

het staal, en de ovendekking zijn verdeeld in verscheidene verwijderbare stukken, en

gemakkelijk te handhaven. Het onderstel is gelast met 100 * 100mm vierkante pijp

en 100#-kanaalstaal. Het vooreind van het ovenlichaam wordt verstrekt met

een voorkader

6.3 het drijfapparaat van de netwerkriem

6.3.1 de transmissie van de netwerkriem wordt goedgekeurd voor werkstuktransmissie.

6.3.2 de netwerkriem keurt de transmissie van de steunrol en achter drijftype aan goed

maak de netwerkriem de minimumspanning bij op hoge temperatuur dragen.

6.3.3 schakel de snelheid van de riemtransmissie in: 30 ~ 120min, de omschakelaar van Japan Mitsubishi.

6.3.4 netwerkriem: 1500*34000*2.0/3.0mm SUS304 Artikel 1

6.3.5 reductiemiddel: ASX120-155-1.5kW, 1 reeks;

6.3.6 steunrollen: ¢50mm, SUS304, 56 stukken;

6.3.7 de zetel van de aluminiumlegering, 112 PCs;

6.3.8 ketting en tand: P=25.4mm, 1 reeks;

6.3.9 het dragen, UCP207, 112 reeksen;

6.4 het materiaal van de hitteisolatie: isolerende baksteen + vuurvaste vezel;

6.4.1 die de bovenkant keurt de vezelkatoen goed van het aluminiumsilicaat met SUS304 wordt verpakt

roestvrij staalplaat als kap van de luchtgids. De voeringsdikte is 280mm.

6.4.2 de ovenmuur keurt isolerende baksteen T3-08 + ceradeken 1260 goed,

en de voeringsdikte is 330mm.

6.4.3 de isolerende baksteen T3 + raad 1000 worden van het calciumsilicaat gebruikt bij

de ovenbodem, en de voeringsdikte van ovenbodem zijn 250mm.

6.4.4 het kiezelzuurgel wordt gebruikt als de vuurvaste kleefstof, die heeft

kenmerken dat hoger de temperatuur, sterker het contact is

de oppervlakte is.

6.5 het verwarmen apparaat

6.5.1 alle belangrijkste aardgaspijpleidingen worden verbonden door het lassen of flens,

en de ingepaste verbindingen worden verzegeld met speciaal dichtingsproduct. De lekkageopsporing is

uitgevoerd na pijpleidingsinstallatie. De aanpassing van aardgasdebietmeter is geïnstalleerd

bij de inham van aardgaspijpleiding. Het de beschermingssysteem wordt van de grenstemperatuur binnen geplaatst

verbrandingskamer en oven van elke streek om de temperatuur van de grensbescherming te plaatsen.

Zodra de temperatuur onbeheerst en ultrahoog is, kan het het gas afsnijden

systeem en relevante veiligheidsfaciliteiten op tijd.

6.5.2 in het geval van de mislukking van het gassysteem en over grenstemperatuur, is het noodzakelijk aan

snijd op tijd automatisch de belangrijkste gasklep af en geef hoorbaar en visueel alarm.

6.5.3 het systeem van de verbrandingscontrole

Elk plaatste van hoge snelheidsbrander is uitgerust met stabiele en betrouwbare SIC65HB

brandercontrolemechanisme. De functies van het zuiveren, ontsteking, vlamopsporing en flameout

de bescherming wordt voltooid in het controlesysteem, en het controlemechanisme ter plaatse voltooit

de functies van ontsteking, vlamopsporing en opdragen het ter plaatse. Elke brander is

uitgerust met een flameout alarmapparaat om automatische flameout controle te realiseren en

macht-van klep het sluiten bescherming. Zodra de brander slecht uitgaat of brandt,

het controlesysteem zal onmiddellijk de klep van de aardgassolenoïde voor afsnijden

de brander en geeft een alarm. Tegelijkertijd, zijn alle kleppen elektrisch gesloten, die

automatisch de kleppen in het geval van stroomuitval zal afsnijden om ongevallen te verhinderen.

Het automatische controlesysteem keurt de geavanceerde aan-uit- wijze van de impulscontrole goed,

welke de voordelen van nauwkeurige temperatuurcontrole heeft, verbeteren

temperatuuruniformiteit van straling buizen en het maken van de oventemperatuur

meer eenvormig. De van de de oventemperatuur van de transportbandthermische behandeling de controleoutput 220V

de controlesignaal van de kleppositie aan het brandercontrolemechanisme door PLC volgens het thermokoppel

signaal en PID verrichting, om de verbranding en het einde van de brander te controleren.

Wanneer de daadwerkelijke oventemperatuur veel lager is dan de vastgestelde oven

de temperatuur, de branders in het gehele gebied van de temperatuurcontrole brandt in een grote brand.

Wanneer de daadwerkelijke oventemperatuur aan de vastgestelde oventemperatuur dicht is,

PLC zal het aantal verbrandingsbranders door PID verrichting verminderen.

de branders die verbranding tegenhouden worden automatisch gecontroleerd door PLC en einde, zo zoals

om de uniformiteit van oventemperatuur te verbeteren. Tegelijkertijd, de tijdverhouding

van verbranding en sluiting van elke brander kan in PLC worden geplaatst. De lucht-gas verhouding

en de lucht-gas synchronisatie tijdens branderverbranding wordt gecontroleerd door

lucht-gas evenredige klep. Wanneer de klep van de luchtsolenoïde wordt geopend, het luchtvolume

de verhogingen, en de lucht-gas evenredige klep openen automatisch bij hetzelfde

tijd om de gaslevering te verhogen, en vice versa. Elke brander is uitgerust met

een lucht-gas evenredige klep om de evenredige verbranding van brander te realiseren

de lucht en het gas, en hebben de synchronisatie van lucht en gas. Bovendien het lucht-gas

de evenredige klep heeft ook de druk stabiliserende functie te maken

druk in de stabielere aardgasleiding.

6.5.4 natuurlijk gasfornuis: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Het uitstralen van pijp: ¢ 120mm, 16pcs;

6.5.5 intelligent temperatuurcontrolemechanisme: Honeywell, 6 reeksen;

6.5.6 thermokoppels: Wrn430-800-k type, 6 stukken;

6.6 gedwongen - omloopventilator, 6 reeksen;

Vinnen aan schacht, ¢ 500mm SUS304, 6 reeksen worden verbonden die;

Dragend (NSK), UCFY211,209, 12 reeksen;

Motor, 2.2kw, 6 reeksen;

Luchtkoelingsapparaat 6 reeksen;

Omwenteling die schakelaar, 6 reeksen meten;

6.7 de opsporingsschakelaar van de transmissiefout, Omron, Japan, 1 reeks;

7. Controlekabinet

Kabinetformaat: 600*700*2000,1-reeks;

De thermische behandelingsoven heeft PLC om de verrichting centraal te controleren,

overtemperature, transmissie en andere fouten, hoorbaar en visueel

alarm en veiligheidskoppeling, en een touch screen om het werken waar te nemen

voorwaarden op elk ogenblik.