Hbq-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing-Oven

1. Toepassing

De oven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor heldere onthardende behandeling van metaaldelen.

2. StructureleInleiding

De oven wordt hoofdzakelijk samengesteld van het voorverwarmen van sectie,

het verwarmen sectie, koelsectie, netwerkriem, drijfsysteem,

gaspijpen, waterpijpen, en elektrocontrolekabinet.

Om gasverbruik te verminderen, heeft de oven een brugstructuur

voor het verbinden van de voorverwarmende, verwarmende en koelsectie.

Er is een het overhellen hoek van ≤80 voor verbinding.

2.1 het voorverwarmen van sectie

Algemene afmeting: 2000mm (L) ×350mm (W) ×200 (H) mm

De het voorverwarmen sectie wordt samengesteld van dempt, ovendeur, ontsteking

apparaat, en dampkap. Sinds demp ingang heeft het overhellen 80 hoek,

er is één grote boog want de vlotte overgang naar het niveaudeel van dempt,

welke een stabiele, trilling-vrije, en glijden-vrije beweging kon verzekeren

van de delen. De buitenoppervlakte van de het voorverwarmen sectie is verpakt

met het katoen van het hittebehoud voor het voorverwarmen van de delen. De beweging

van het rollende wiel van het voorverwarmen kon de sectie verhinderen

de misvorming van dempt bij de lengterichting.

Demp materiaal is SUS-4mm roestvrij staalplaat. Het buitenmateriaal is

Q235-4mm koolstofstaal.

2.2 het verwarmen sectie

Algemene afmeting: 3800mm (L) ×1700mm (W) ×2000mm (H)

Demp afmeting: 3200mm (L) ×200mm (W) ×100 (H) mm

Het werk grootte: 150mm (W) ×80mm (H)

Het verwarmen streek: 2 streken (de temperatuur van elke streek is regelbaar,

de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole is ±3℃. Elke streek heeft stroom, voltage,

de meter van de temperatuurcontrole en over temperatuuralarm)

De het verwarmen sectie is een rechthoekige structuur. Shell wordt gemaakt van

gebogen staalplaat. De ovenmuur wordt gebouwd met molite lichte vuurvaste bakstenen

en de vezelmateriaal van het hittebehoud om een maximumtemperatuur te verzekeren 30℃

stijging van de muuroven.

Demp van de oven is het hittebestendige roestvrij staal bevatten

zeldzame aardeelementen wat door Avesta Sheffield Sweden wordt geproduceerd.

Het materiaal kan zich tegen een antioxidatie op hoge temperatuur verzetten, en goede

prestaties. Demp is vorm gevormd die, en dan door 402 wordt gelast lassend

staven. Demp is in lekonderzoek. Demp levensduur bereikt 1 jaar

of meer wanneer de oven een normale het werk temperatuur van 900℃ heeft.

3.Main technische Parameters

4.systeemmet gas

Het brandersysteem keurt BSREC4C595-gasfornuis goed (merk: Xinqida, Peking),

welke VML1-2DN15-de solenoïdeklep van de gasontsteking omvat, evenredige klep

(Merk: Jingran), luchtactuators + vleugelkleppen, filter, die klep, hoogte verminderen

persontstekingsmechanisme (het merk van Italië) en handkleppen.

De branders zullen gelijk geschikt worden aan de beide kanten van de ovenbodem,

en de ononderbroken aandeelwijze wordt goedgekeurd voor temperatuurcontrole.

Gecontroleerd brandend systeem:

Elk plaatste van zelf voorverwarmende brander is uitgerust met een brandercontrolemechanisme, dat

kan de functies voltooien van het zuiveren, ontsteking, grote/kleine omschakeling, vlam

opsporing, flameout bescherming. Het controlemechanisme ter plaatse heeft de functie van ontsteking,

vlamopsporing en gebied het zuiveren. HMI-het werkstation is uitgerust met het werken

voorwaardendiagram in de oven, die de ontsteking van brander kan direct in werking stellen,

de controle van de vlamgrootte en neemt de arbeidsvoorwaarde waar. Elke brander heeft flameout

alarmapparaat. Zodra de brander uitgaat of de verbranding niet goed is, de controle

het systeem zal onmiddellijk de aardgasklep voor de brander afsnijden en

geef een alarm. Tegelijkertijd, worden alle kleppen elektrisch geopend. Eens de macht

wordt afgesneden, zullen de kleppen worden afgesneden automatisch om veiligheidsongevallen te verhinderen.

Het branden verhouding regelgeving:

De brander is uitgerust met air-fuel evenredige klep en handstroom

regelende klep, die de kwantitatieve luchtlevering kan realiseren van verbranding het steunen

de lucht en het aardgas, en realiseren de automatische controle van hoge snelheidsbrander en

nauwkeurige controle van air-fuel verhouding (coëfficiënt van bovenmatige lucht a = 1,05 ~ 1,1).

5.Piping systeem

De leveringssysteem van de verbrandingslucht:

Het de leveringssysteem van de verbrandingslucht keurt een hoge druk centrifugaalventilator goed (macht:

7.5KW; luchtdruk: 8800-7850pa; stroom: 10101250m ³ /h). De pijp van de taklucht

van elke temperatuurcontrole is het gebied uitgerust met het elektronische elektrische regelen

klep, die de luchtlevering met de temperatuur kan automatisch aanpassen.

Van het de voorverwarmergebruik van de hoog rendement convectielucht het rookgashitte om voor te verwarmen

verbrandings ondersteunende lucht.

Aardgaspijp

De belangrijkste aardgaspijpleiding is uitgerust met drukmaat, handbal

klep, aardgasfilter die, druk en het stabiliseren klep, gasleiding verminderen

solenoïdeklep, van de overdrukafblaasklep, hoge en lage drukbescherming

schakelaar van aardgas, enz. Wanneer de stroomuitval of het aardgas

de druk is abnormaal, kan het aardgas afsluiten zijn snel en

het alarm kan worden gegeven om gevaar te verhinderen.

6.Fume uitlaatsysteem

De uitlaatpijp van de voor materiële het laden sectie wordt opgenomen

in het uitlaatsysteem van de nevelsectie; de uitlaatpijp van

de materiële het lossen sectie wordt opgenomen in het uitlaatsysteem van

gedwongen koelsectie. De twee reeksen uitlaatpijpen zijn respectievelijk

verbonden met openlucht.

7. koelsectie

Algemene afmeting: 4500mm (L)×300mm (W) ×200mm (H)

De koelsectie is het jasjestructuur van het 2 laagwater. De koelsectie is

verdeeld in 3 delen voor gemak van installatie en onderhoud. Elk

een deel van de koelsectie wordt geplaatst met een waterinham en een waterafzet.

Om macht te bewaren, is de uitgang van de koelsectie ook plaatste met één 80 overhellend

hoek. Er is ook een grote boogovergang tussen het niveaudeel en

overhellend deel. De uitgang van de koelsectie wordt geplaatst met een een dampkap en deur

gordijn om binnendringen van lucht te verhinderen.

Het waterjasje is in lekonderzoek om geen waterlek te verzekeren. Om te verzekeren

de veiligheid, de waterkoelingssectie is uitgerust met een anti-explosion apparaat.

Als de lucht binnen is niet uitgeput wegens verkeerde verrichting en dempt

de oven explodeert wegens abnormale binnenatmosfeer, anti-explosion

film van de anti-explosion apparatenonderbrekingen om de abnormale druk vrij te geven

van de oven binnen om veiligheid te verzekeren.

De koelsectie dempt materiaal is SUS-6mm roestvrij staalplaat. Buiten

het materiaal is het koolstofstaal van Q235-4mm.

Van de waterinham en afzet het pijpmateriaal is roestvrij staal.

8. drijfsysteem

Algemene afmeting: 1000mm (L) ×750mm (W) ×800 (H) mm

(het laden mechanisme)

Algemene afmeting: 1000mm (L) ×750mm (W) ×800 (H) mm

(lossend mechanisme)

Het drijfsysteem wordt samengesteld van de motor van de frequentieomzetting,

verminderend toestel, die rollen, steunrollen, en netwerkriem drijven.

de snelheid van de netwerkriem wordt veranderd door frequentie van directe motor van het verminderen

toestel. De snelheid van de netwerkriem is gewoonlijk 100-400mm/min die (variëren met

verschillende producten). De gebruikte omschakelaar is Deltamerk. En voor verrichting

het gemak, de controle van de omschakelaar is op het controlebord.

De netwerkriem is het belangrijke onderdeel van de oven. En de netwerkriem

wordt de hittebestendige die het staaldraden gebruikt van SUS314 door Nippon Staal worden geleverd.

De dwars geweven netwerkriem heeft een levensduur van een half jaar in normaal

arbeidsvoorwaarden. De netwerkriem zou zich bij op hoge temperatuur uitbreiden,

maar het oven drijfmechanisme wordt geplaatst met automatische spanning en

correctieapparaat om een stabiele beweging van de delen te verzekeren.

9. waterkoelingssysteem

De delen zouden onder de beschermende gasatmosfeer moeten worden gesoldeerd. Bij

voorverwarmend sectie en koelend sectie zijn er beide gasinhammen. Elk

de gasinham wordt geplaatst met een regelgeving klep en een stroommeter. Bij het koelen

sectie zijn er vele koelwaterlijnen. Om de storting te verwijderen,

er is één stortings schoonmakend gat dichtbij dempt van de het verwarmen sectie.

De storting zou moeten worden schoongemaakt periodiek om een vlotte stroom te verzekeren

koelwater.

10. elektrocontrolesysteem

Het elektrocontrolesysteem keurt PLC van Siemens S7-220 controlesysteem goed.

de streken van de 2 temperaturencontrole zijn uitgerust bij de ovenkant en 2

temperatuurmeetpunten. De uniformiteit van de oventemperatuur

is ≤±10℃.

Het temperatuurcontrolemechanisme keurt Japanse geleidende meter goed die

kon de temperatuur afzonderlijk controleren. Elke het verwarmen streek heeft a

temperatuurcontrolemechanisme.

Om veiligheid runnen van de oven te verzekeren, wordt de elektrolijn geplaatst met a

aaneenschakelingsbescherming. Wanneer de temperatuur boven de grenswaarde is,

het controlesysteem zou automatisch voeding afsnijden en zou sturen

een alarmsignaal.

11. Het Apparaat van de ammoniakdecompositie

4-1 cxaq-15 apparaat van de ammoniakdecompositie, 1 reeks;

Geschatte productiviteit: 10m3/h (75%H2 en 25%N2)

Zuiverheid: blijvend ammoniak: ≤1000ppm; dauwpunt: ≤-10℃

Druk: 0.1Mpa

Vloeibare ammoniakconsumptie: 8kg/h

Macht: ∽380V, 50Hz

Geschatte macht: : 12KW

Waterverbruik: 4T/h

4-2 cxfc-15 reinigingsapparaat, 1 reeks;

1)capaciteit: 15m3/h

2)gebeëindigde gaszuiverheid: dauw point≤-70℃; blijvend ammonia≤5ppm

3)werkdruk: ≤0.1Mpa

4)geschatte macht: 3KW; voeding: ∽380V, 50Hz;

5)drogere het werk temperatuur: kamertemperatuur;

6)drogere regeneratietemperatuur: 350℃

7)drogere werkende cyclus: 24 uren;

4.3 het werk Principe

4.3.1 algemene inleiding

CXAQ-het de decompositieapparaat van de reeksammoniak gebruikt vloeibare ammoniak zoals

de grondstof, en ontbindt aan 75%H2 en 25%N2 door de katalysator.

Het apparaat van de ammoniakdecompositie wordt samengesteld van decompositieoven,

warmtewisselaar, vergasser, en waterkoeler. Het apparaat van de gasreiniging is

samengesteld van absorptietoren, stoffilter, klep, en elektrocontrolekabinet.

De vloeibare ammoniak wordt eerst vergast, en de druk verminderde alvorens binnen te gaan

de verdeler. De ammoniak wordt 75%H2 en 25%N2 door de katalysator.

Het gemengde gas van H2 wordt en N2-gekoeld vóór het reinigingsapparaat.

4.3.2 katalysator

De gebruikte katalysator is gewoonlijk ijzer en nikkelkatalysator. De decompositie

de temperatuur van het ijzernikkel is 600-650℃, en dat van nikkelkatalysator is

800-850℃. Elk kilo ammoniak kan de atmosfeer van 2.6M3 produceren H2 en N2-.

12. Leveringswerkingsgebied

12.1 heldere onthardingsoven

A) het verwarmen van oven (met demp tank, 1 stuk), 1 reeks;

B) het voorverwarmen van sectie (met het drijven van apparaat), 1 reeks;

C) koelsectie, 1 reeks;

D) brander, 2 reeksen;

E) toebehoren voor brander, 2 reeksen;

F) netwerkriem, 1 stuk;

G) elektrocontrolekabinet, 1 reeks;

H) het apparaat van de ammoniakdecompositie, 1 reeks;

12,2 Vervangstukken

Toebehoren voor brander, 1 reeks;

Zekering, 2 reeksen;

12.3 de draad die de online eenheden van de oven verbinden aan de controle

het kabinet door de koper moeten worden voorbereid zelf zou. De verbindingspijpen tussen

de eenheden en andere componenten zouden door de koper moeten worden voorbereid zelf.