Gascylinder-warmtebehandelingsoven van het type wandelstraal

1.Werkprocedures van de productielijn:

• * De cilinders worden geladen met een overdrachtsrol;
• * De cilinders worden op de laadtafel geplaatst en vanaf het ene uiteinde van de ovendeur in de verhardingskamer geladen;
• * De cilinders worden horizontaal verwarmd in een verhardingsoven;
• * Na het verwarmingsproces worden de cilinders van de andere kant van de ovendeur uit de kamer ontladen;
• * De cilinders worden in de blusvat overgebracht; (de cilinders worden horizontaal ondergedompeld in bluswater)
• * Na het blussen worden de cilinders overgeplaatst naar de laadtafel aan de voorzijde van de temperoven;
• * De cilinders worden van het ene uiteinde van de ovendeur in de temperingskamer geladen;
• * De cilinders worden horizontaal verwarmd in een temperovern;
• *Na het verwarmingsproces worden de cilinders van de andere kant van de ovendeur uit de ovenkamer ontladen;
• * luchtkoelingsproces;
• * De cilinders worden uit de ovenkamer ontladen, in afwachting van het lossen.
• Werkcyclus van de productielijn voor standaardcilinder: 160 seconden/stuk

  2. Technische parameters

  Laadtafel van de normalisatieoven: deze is ontworpen voor de laaddeur.om de productielijn automatisch te laten draaien. Nominale temperatuur: ≤950°C Effectieve afmetingen van de werkzone: 4500×1800×350 mm Effectief werkstation in zijovenkamer: 15 stuks Temperatuur gelijkheid: ±10°C Verbrandercapaciteit: 1092000Kcal/h Type brander: gas-diesel dubbele middenbrander; Verwarmingszone: 3 zones (één voorverwarmingszone, één verwarmingszone en één inbadingszone), waarbij de temperatuur van elke zone afzonderlijk wordt geregeld. Overbrengingsinrichting: hydraulische aandrijfinrichting die de hefbalk in beweging brengt; wanneer de wandelbalk in vierkante lijn beweegt, worden de cilinders één voor één naar de ontlading deur overgebracht;Tolerantie voor overdrachtsafwijkingen: ≤ 40 mm Metode voor het afdichten van de onderkant van de haard: gebruik van een vaste afdichtingsmethode. Bewegingscyclus van de wandelstraal voor de standaardcilinder: 160 s/cyclus, de cyclus snelheid kan worden geregeld. Andere cilinders kunnen worden geproduceerd volgens de relatieve dikte en de werkcyclus wordt aangepast. Laad-/ontladingsmethode: eind in en eind uit De ontploffingsbeveiliging bevindt zich bovenaan het dak van de oven; voor eenvoudig onderhoud en voor een gemakkelijke vrijstelling is de toegangsdeur aan de zijkant van de ovenwand aangebracht.Het hydraulische apparaat duwt twee wandelbalken om cilinders van het ene station naar het volgende te verplaatsen, moet tijdens de transmissie de verplaatsingsvertraging binnen ≤ 40 mm liggen. Aan de onderkant van de ovenhaard moet een vaste afdichting worden toegepast. De brander is stevig aan de zijkant van de oven geinstalleerd. De vlam kan worden aangepast. Oppervlaktemperatuur van de ovenwand: ≤ 40°C.

3. Structuur van de oven

Deze gangbare balk type oven is geïnstalleerd in één lijn. Schel en frame zijn gemaakt van stalen plaat en gevormd staal.zodat de oven in stabiele en betrouwbare staat kan werkenDe schelp is gemaakt van A3,δ4 mm staalplaten die zijn gelast met ovenkanaalstaal.

Oondvoer: om ervoor te zorgen dat de temperatuur snel stijgt, energie bespaart en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling verhoogt, neemt de oven een volledige vezelstructuur aan.Die vezel blokken zijn gemonteerd samen met de oven muur door roestvrij staal ankerOm de levensduur van de bekleding te verlengen, wordt na het bevestigen van de vezelblokken aan de ovenwand een laag van 1Cr13 δ2 mm roestvrij staalplaat op het oppervlak van de vezel gecoat.Dit type structuur heeft meer dan 8 jaar levensduur.

Configuratie van de apparatuur: het bestaat uit een verhardingsoven, een temperingsoven, een blustank, een laad- en lostafel, een verbrandingssysteem, een uitlaatsysteem en een elektrisch besturingssysteem.