Energiebesparing met aardgas

Aardgasgestookte warmtebehandelingsoven van het boxtype

1. Doel van de uitrusting

RX3-600-9 gasoven wordt voornamelijk gebruikt voor de warmtebehandeling van verschillende stalen werkstukken,

legeringsonderdelen en gietstukken bij een bepaalde temperatuur.

2. Technische parameters

3.De algemene kenmerken en structuur van de apparatuur

3.1 Inleiding tot elke structuur

3.1.1 Ovenlichaam​

3.1.1.1 Stalen frame van de oven

Het ovenlichaam is aan beide zijden samengesteld uit ovenframes: gelast met kanaalstaal en plaatstaal.

De zij- en achterkolommen van staal worden samengetrokken om een ​​stevige stalen framestructuur te vormen die sterk is,

duurzaam en betrouwbaar. Het ovenlichaam heeft een recht en goed uiterlijk. Het is geverfd met twee lagen

primer en twee lagen topcoat volgens de normen, met belangrijke onderdelen in hittebestendige verf.

14 mm dikke platen worden met bouten rond de ovenmond geïnstalleerd om vervorming bij hoge temperaturen te voorkomen.

Antislipplatforms en roltrappen zijn correct afgesteld voor bediening en onderhoud van de componenten,

voldoen aan de relevante nationale normen.

3.1.1.2 Ovenbekleding

1260 zeer zuivere vuurvaste vezel gevouwen blokken met een gebruikstemperatuur van 1000 ℃ hebben meerdere

voordelen zoals lage thermische geleidbaarheid, lichte bulkdichtheid, goede isolatie, eenvoudige constructie en lange levensduur.

Ze kunnen de opslag- en warmteafvoerverliezen van de ovenbekleding verminderen en energie besparen.

Het maakt gebruik van een samengestelde grote module-gecombineerde structuur en roestvrijstalen ronde stalen bevestigingstechnologie.

Voor het hogetemperatuurgedeelte van de ovenbekleding is een vuurvaste laag met aluminiumsilicaatvezels van 300 mm aangebracht

Er wordt gebruik gemaakt van een compressieblok plus een isolatiegedeelte van 50 mm (totaal 350 mm dik). De gestapelde structuur

De vezel staat loodrecht op het verwarmingsoppervlak, heeft een kleine krimp bij hoge temperaturen en is goed hoog

Schuurprestaties op temperatuur en luchtstroom. Deze methode wordt veel gebruikt in soortgelijke ovens met goede

resultaten en een lange levensduur van de ovenbekleding.

3.1.1.3 Ovenbodem

De hittebestendige isolatielaag heeft een drielaagse structuur met twee materialen.

De bovenste laag maakt gebruik van vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte voor druklager bij de warmtebehandeling van werkstukken.

terwijl de middelste en onderste lagen lichtgewicht kleistenen gebruiken voor warmte-isolatie.

Afdichting is van vitaal belang bij het ontwerp van ovens vanwege de impact ervan op meerdere aspecten,

en een goede afdichtingsoplossing is vereist gezien de zware omstandigheden.

De afdichting tussen de ovendeur, het ovenlichaam en de trolley is essentieel,

waarbij de ovendeur en het lichaam zijn afgedicht door een elektrische duwstang die op de gesloten deur drukt om lekkage van hete lucht te voorkomen.

3.1.1.4 Ovendeur

De ovendeur bestaat uit een vezelvoering van vouwblokken van aluminiumsilicaatvezels

een stalen structuuromhulsel, dat sterk en duurzaam is. Het frame is van groot kanaalstaal en gelast

op vooraf ingebedde staalplaten op de fundering. Hij wordt verticaal aangedreven door een elektrische takel met katrollen

en kettingen, waardoor er geen put nodig is. Er is een zacht-harde contactafdichtingsstructuur waar een cilinder zit

Het mechanisme drukt erop voor afdichting wanneer het gesloten is en creëert een opening wanneer het wordt geopend om een ​​soepele beweging te garanderen.

De methode is eenvoudig, praktisch, met betrouwbare afdichting en gemakkelijk onderhoud,

en de ovendeur heeft zijn eigen structurele kenmerken.

3.1.2 Verbrandingssysteem

Verbrandingssysteem

Het verbrandingssysteem omvat een nieuw type hogesnelheidsbrander, gemaakt in China

Duitse Krom-technologie, samen met een proportioneel verbrandingscontrolesysteem, gasklep,

magneetventiel en branderbedieningskast. De brander beschikt over automatische ontsteking, vlambewaking,

Flameout-alarm en ontluchtingsfuncties vóór ontsteking. De actuator regelt op basis van de grootte van de brander

op de vraag naar warmtebelasting na ontvangst van het signaal van het temperatuurregelinstrument

Pas de oventemperatuur aan.

3.1.2.1 De brander heeft een aanpassingsfunctie, de aanpassingsverhouding van de verbrandingscapaciteit kan 1:10 bereiken,

en het bereik van de luchtcoëfficiënt is 1 tot 5. Daarom is de uniformiteit van de oventemperatuur

in verschillende temperatuursecties kan effectief worden aangepast aan de procesvereisten,

en aan de procesvereisten en verschillende thermische systemen van de oven kan worden voldaan.

De lucht-brandstofverhouding kan effectief worden geregeld om brandstof te besparen en tegelijkertijd een volledige verbranding te bereiken.

3.1.2.2 Wanneer de verwarmingsoven van het gaswagentype werkt, in het geval dat er een stroomstoring wordt gedetecteerd

door het bewakings- of veiligheidsalarmsysteem, de elektrische gasklep van de brander en de hoofdleidingveiligheid

klep wordt automatisch afgesloten. Na stroomherstel heeft de veiligheidsklep van de hoofdleiding nodig

handmatige bevestiging om te starten, en de ontstekingsprocedure start na normaal spoelen.

De brander heeft een besturingseenheid met een proportioneel regelsysteem, waardoor automatische werking mogelijk is

controle van het hele proces, zoals ontsteking, afwisselend hoog en laag vuur, vlamalarm

en opnieuw ontsteken. De branderbedieningskast maakt een handmatige/automatische omschakeling zonder onderbreking mogelijk.

Operators kunnen voor de oven of op de instrumentenkast werken om aanpassingen en controles uit te voeren

de verbrandingsstatus van de brander, en door deze met het regelsysteem te verbinden, wordt een gesloten-lusregeling gerealiseerd

van de gehele oventemperatuur en brandstofverbranding, waardoor de bediening gebruiksvriendelijker wordt.

3.1.2.3 De leiding vóór de brander is voorzien van een automatisch aangestuurde aardgaskogelkraan,

een magneetventiel en een handmatige gasregelklep, die het redelijke aandeel kan realiseren

levering van aardgas en warme lucht door verbranding, zodat de overtollige luchtcoëfficiënt onder de 1,1 wordt gehouden,

waardoor de verbrandingskwaliteit wordt verbeterd en ervoor wordt gezorgd dat de brander onder normale procesvereisten werkt.

3.1.2.4 Er wordt een nieuw type brander met goede instelprestaties aangenomen op basis van de wensen van de gebruiker

eisen aan de procescurve en de uniformiteit van de oventemperatuur. Er wordt gebruik gemaakt van grote en kleine branden en

hete lucht voor hulp bij de verbranding om de begintemperatuur van het brandstofgas te verhogen, waardoor de oven wordt verbeterd

thermische efficiëntie en het voldoen aan de behoeften van het warmtebehandelingsproces.

Het verbrandingssysteem heeft deze kenmerken:

• Het vereenvoudigt en maakt de hardware en software van het temperatuurregelsysteem betrouwbaar,

bespaart tijd bij het programmeren en debuggen van software.

• De brander heeft een optimale verbranding met lage vervuilingsemissies omdat hij grote en grote hoeveelheden kan produceren

verwarming van kleine vuurtjes, waardoor de uitstoot wordt verminderd en energie wordt bespaard.

Het pijpleidingsysteem (luchttoevoer, gastoevoer):

• Luchttoevoersysteem: De verbranding ondersteunende luchtleiding omvat een centrifugaalventilator met hoge druk,

een automatische regelklep, een drukmeetapparaat en pijpleidingen. Het matcht gas met controle

de luchtovermaatcoëfficiënt lager dan 1,20. De ventilator voldoet aan de nationale normen met een geluid

niveau ≤ 85 dB op 1,5 meter afstand en heeft een schokabsorberend apparaat aan de basis.

3.1.3 Gastoevoersysteem

De aardgasleiding is voorzien van een drukregelaar, filter, hogedrukschakelaar,

lagedrukschakelaar en manometer. De automatische regelkleppen voor het regelen van grote

en kleine branden in de afzonderlijke pijpleidingen maken gebruik van actuatoren om grote en kleine branden te beheersen. Voor de veiligheid,

Op de aardgasleiding is een veiligheidssnelafsluiter geïnstalleerd.

3.1.4 Rookafvoersysteem

Er wordt directe uitlaatgassen toegepast om het rookgas buiten de fabriek af te voeren via de ovendrukregeling,

via de rookgasklep en het rookkanaal. Het rookgas verwarmt de koude lucht die de warmtewisselaar binnenkomt

door de warmtewisselaar, waardoor het doel wordt bereikt om de thermische efficiëntie van de oven te verbeteren.

Wanneer de brandstof aardgas is, wordt rekening gehouden met de ontwerpafmetingen van het rookkanaal en de warmtewisselaar.

Bovenop de schoorsteen wordt een regenkap geïnstalleerd. De uitstoot van rookgassen voldoet aan het tweede niveau

norm van de nationale norm GB19297-1996 "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants",

en de levensduur van de schoorsteen is ≥15 jaar.

3.1.5 Ovendrukregelsysteem

Het handhaven van de werkoppervlakdruk van de oven op ±200 Pa komt de temperatuuruniformiteit en thermische efficiëntie ten goede.

Hoge ovendruk leidt ertoe dat hete lucht ontsnapt, waardoor warmteverlies ontstaat en de levensduur van gerelateerde onderdelen wordt beïnvloed.

Een lage ovendruk laat koude lucht binnen, waardoor het warmteverlies toeneemt en problemen zoals secundaire verbranding ontstaan

en het beïnvloeden van de temperatuuruniformiteit en de oxidatie van het werkstuk.

Voor volledig automatische regelovens zijn effectieve technische maatregelen nodig om de ovendruk te beheersen.

De aangenomen methode maakt gebruik van een systeem met drukopnameapparaten, druktransmitters en intelligent

instrumenten om de druk in een optimale staat te regelen (trolleyoppervlak bij licht positieve druk),

het bereiken van een dynamisch evenwicht in het rookuitlaatvolume om energie te besparen en de efficiëntie van de oven te maximaliseren.

De methode voor afvoer aan de achterkant wordt gebruikt met een rookkanaal aan de achterkant van de oven, aangesloten op een verwarming

wisselaar conform GB3486-83 en naar buiten geleid.

3.1.6Storingsdetectie- en alarmsysteem:

De warmtebehandelingsoven is uitgerust met volledige foutdetectie, alarm, diagnose en

veiligheidsbeschermingsfuncties. Diverse storingsdisplays maken gebruik van storingsalarmmodules,

en er zit een lichtalarm op de schakelkast.

3.1.7Besturingssysteem

Het besturingssysteem is ontworpen en gemaakt met geavanceerde en volwassen internationale technologieën,

gebruik van stabiele en betrouwbare instrumenten en apparatuur, met hoge stabiliteit, betrouwbaarheid, sterk

anti-interferentievermogen en zorgen voor realtime en nauwkeurige monitoring tijdens de warmtebehandeling

normale werking van de oven. Het is ook eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te onderhouden, praktisch, uitbreidbaar,

en heeft nauwkeurige metingen.

De totale besturingssysteemoplossing omvat:

• Controlesysteem en informatieoverdracht met betrekking tot verbranding, vermogen en temperatuur

besturingssystemen die productieprocessen afhandelen zoals het laden, lossen en verwarmen van ovens

en functies uitvoeren die verband houden met het instellen en verzamelen van proces- en bedrijfsparameters en gegevens.

• Het verbrandingscontrolesysteem is cruciaal voor een oven, omdat de configuratie ervan invloed heeft op de temperatuur

regelnauwkeurigheid, uniformiteit en verbrandingsefficiëntie (die de productkwaliteit en het energieverbruik beïnvloeden).

Voor het proces wordt het mV-signaal van het K-type thermokoppel naar het Japanse Shimaden gestuurd

temperatuur PID-regelaar. Na berekening wordt het 4 - 20mADC-stuursignaal verzonden naar de

elektrische actuator en vervolgens omgezet in een signaal om de branderautomaat met Duits aan te sturen

technologie die de ontsteking van de brander en de vlambewaking regelt en specifieke stappen kent

wanneer er geen vlamsignalen worden gedetecteerd.

4. Eisen inzake milieu- en energiebesparende bescherming

Omdat de gebruikte brandstof een laagvervuilende brandstof is, wordt bij de verbranding gebruik gemaakt van een hogesnelheidsbrander,

en de lucht-brandstofverhouding en verschillende drukken worden automatisch aangepast om dat te garanderen

de brandstofverbranding is volledig stabiel en de vorming van onvolledige verbrandingsproducten

zoals koolstofdeeltjes en CO wordt fundamenteel geëlimineerd. Tegelijkertijd,

het rookgas wordt vanaf grote hoogte afgevoerd met behulp van 15 meter rook. Daarom,

de zwartheid kan zich op niveau 0 van de Ringelmann-schaal bevinden. De SO2-uitstoot en grond

zowel de concentratie als de NOx-emissie zijn allemaal lager dan de nationale norm-GB16297-1996 "

Uitgebreide emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen".

Onder de technische maatregelen die zijn genomen:

Ovenwandstructuur volledig uit vezels

Automatische brander met directe vlam

Automatisch temperatuurregelsysteem

Automatische regeling van winddruk, ovendruk, aardgasdruk en lucht-brandstofverhouding

Ovenlichaam volledig vuurvaste vezelafdichtingsstructuur

Terugwinning van rookgasafvalwarmte, dwz voorverwarmen van verbrandingslucht en warmtebehoud van warmeluchtleidingen

Het energieverbruik wordt aanzienlijk verminderd en bereikt de eersteklas ovenstandaard in ZBJ01004-87 "

Classificatie van energieverbruik van warmtebehandelingsovens". Dat wil zeggen het energieverbruik per

ton werkstuk is minder dan 70 kg standaardsteenkool en het thermische rendement is meer dan drie keer

hoger dan die van bakstenen. Tegelijkertijd kan de oppervlaktetemperatuur van de zijwand van de oven minder dan 60 ℃ zijn.

Overeenkomstige nationale normen:

Producten die met binnenlandse technologie zijn ontworpen en vervaardigd, moeten worden ontworpen en vervaardigd

en geïnspecteerd in overeenstemming met de overeenkomstige nationale normen, industrienormen of

ondernemingsnormen. De normen zijn als volgt:

1. In termen van redelijk optimalisatieontwerp en vermindering van verschillende warmteverliezen,

het voldoet aan de vastgelegde "Principles of Enterprise Rational Heat Use Technology Management".

in GB/T3486-93 om te voldoen aan de eisen van hoge kwaliteit, hoge opbrengst, energiebesparing en milieubescherming;

2. Het metselwerk en de installatie van vuurvaste materialen moeten voldoen aan GB50211-2004 "

Industriële ovenmetselwerktechniek, constructie en acceptatiespecificatie";

3. Het geluidsniveau voldoet aan de werkplaatsvereisten in GBJ87-85 "Geluidsnormen

voor verschillende locaties in fabrieks- en ondernemingsgebieden";

4. De emissies van milieuvervuiling voldoen aan de klasse I-norm in GB3095-1996;

5. De temperatuur van de effectieve verwarmingszone van de oven wordt gemeten volgens GB/T9452-2003,

en de temperatuuruniformiteit is ±10℃;

6. Het energieverbruik bereikt het speciale ovenniveau dat is gespecificeerd in ZBJG1004-87 "Energie

Verbruiksclassificatie van warmtebehandelingsovens";

7. De belangrijkste materiaalnormen voor het ovenlichaam zijn: hittebestendig staal voor de beschermplaat van

de ovenwagen en het ovenkussen (GB/T8492-87), hittebestendige stalen plaat (GB4238-92),

vuurvaste kleisteen (YB/T5106-1993), amorf vuurvast materiaal (GB4513-84),

vuurvaste klei en hoog-aluminiumoxide gietbaar (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Basisvormen en afmetingen van handmatige booglasverbindingen";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Algemene technische vereisten voor lasonderdelen";

10.GB/T5000.9-1998 "Algemene technische vereisten voor met chip bewerkte onderdelen";

11.GB/T1804-1992 "Toleranties van vorm en positie, algemene toleranties en niet-gespecificeerde

toleranties van lineaire afmetingen";

12.GB1801-79 "Tolerantie en pasafmetingen tot 500 mm gat, astolerantiezone en pasvorm";

GB/T1801-1999 basisafmetingen tot 500 mm, bij voorkeur gemeenschappelijk passend, limietspeling en limietinterferentie;

13.GB8923-1998 "Oppervlakteroestkwaliteit en roestverwijderingskwaliteit van staal vóór het schilderen";

GB/T1182-96 Symbolen en normen voor geometrische toleranties;

14.JB/T13384-21992 "Algemene technische vereisten voor verpakkingen";

15.GBJ55-1983 "Ontwerpspecificaties voor stroominstallaties voor industriële en civiele algemene apparatuur";

16.GB420-1984 "Elektrische besturingsapparatuur, deel 1, elektrische laagspanningsapparaten en elektronische besturingsapparatuur".

5. Modellen en herkomst van de belangrijkste gekochte onderdelen

5.1Mechanisch onderdeel

5.2 Besturingssysteem

6. Leveringsomvang

7.Offerte

8.Service na verkoop

De oven heeft een garantie van 13 maanden vanaf de datum van verzending. Tijdens de garantieperiode

schade wordt gerepareerd of vervangen als deze het gevolg is van fabricagefouten.

Er wordt een bepaald tarief aan de koper in rekening gebracht als de schade door de koper zelf is veroorzaakt.