logo
Goede prijs.  online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
thermische behandelingsoven
Created with Pixso. 1400×1500 mm Kuiltype Vacuüm Stikstof Gloeioven voor Zuurstofvrije Warmtebehandeling tot 1100 ℃

1400×1500 mm Kuiltype Vacuüm Stikstof Gloeioven voor Zuurstofvrije Warmtebehandeling tot 1100 ℃

Merknaam: WONDERY
Modelnummer: HRJ3-150-11
Moq: 1SET
Prijs: TO BE NEGOTIATED
Levertijd: 60 dagen
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/P, T/T, Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Effectieve werkmaat:
Φ1400×1500mm
nominale temperatuur:
1100 ℃
Voeding:
380V 3P 50Hz
Nominaal vermogen:
150 kW
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
1000 sets per jaar
Markeren:

1400×1500 mm Put-Type Vacuüm Stikstof Gloeioven

,

Zuurstofvrije Warmtebehandeling Vacuüm Gloeioven

,

1100 ℃ Stikstof Gloeioven

Productbeschrijving

1400×1500 mm put-type vacuüm stikstofrond: hoogwaardige zuurstofvrije warmtebehandeling

De HRJ3-150-11 put-type vacuüm stikstof gloeioven, ontworpen door WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.,is een oplossing van professionele kwaliteit die is ontworpen voor het hoogwaardig gloeien van niet-dermetalen onderdelenDeze uitrusting is voorzien van een volledig afgesloten structuur en ondersteunt vacuümpomping en bescherming tegen stikstofatmosfeer.ervoor zorgen dat de werkstukken in een zuurstofvrije omgeving worden verwerkt om oxidatie te voorkomen en een heldere oppervlakte te garanderen.

 Uitdagingen en oorzaken van de industrie

  • Probleem: Decarburizatie en oxidatie van het oppervlak.

     
  • De oorzaak: Onvoldoende afdichtingsinfrastructuur. Bij temperaturen tussen 800 en 1000°C veroorzaakt zelfs sporen van zuurstof zware schalen, waardoor dure naverwerking noodzakelijk is.
  • Probleem: Slechte uniformiteit in diepe putkamers.

  • Oorzaak: Static Heating Limitations. Traditionele ovens hebben moeite om een constante temperatuur te behouden op een diepte van 1500 mm, wat leidt tot inconsistente hardheid van het materiaal en mechanische storingen.
  • Probleem: Korte levensduur bij hoge temperaturen.
  • Oorzaak: Slechte materialenkwaliteiten. Standaard roestvrij staal vervormt of barst vaak onder een aanhoudende belasting van 1100°C, wat resulteert in frequente en dure reparaties.
- Ik weet het niet.Onze oplossing
  • Zuurstofvrije atmosfeercontrole: uitgerust met een 2X-15 vacuümpomp, verwijdert het systeem lucht voordat het met stikstof wordt gevuld, waardoor een zuivere omgeving voor helder gloeien wordt gewaarborgd.

     
  • Premium hoge temperatuur selectie: de muffel is gemaakt van 10 mm dik 310S roestvrij staal,met een Cr25Ni20 warmtebestendige bodemplaat van staal om zonder structurele storing bestand te zijn tegen nominale temperaturen tot 1100 °C.

  • Dual-Zone Precision Heating: beheerd door een Japanse Shimaden PID-controller en een 10,1 inch touchscreen, zorgt het systeem voor strikte temperatuuruniformiteit binnen ±10°C.

  • Superieure energie-efficiëntie: een 325 mm dikke Luyang-volvezelvoeringen in combinatie met Shougang 0Cr27AL7Mo2 legering lint maximaliseert de stralingsdoeltreffendheid terwijl het aanzienlijk vermindert vermogen verlies.

Belangrijkste technische specificaties

Parameter Specificatie
Model HRJ3-150-11
Effectieve werkgrootte $Phi 1400 maal 1500 text{mm}$ (Dia. $times$ Height)
Nominale / bedrijfstemperatuur $1100^circa C / 800-1000^circa C$
Nominaal vermogen 150 kW (1-100% verstelbaar)
Materiaal voor muffels 310S roestvrij staal (10 mm dik)
Verwarmingselement 0Cr27AL7Mo2 weerstandsband
Vacuümsysteem Uitgerust met 2X-15 vacuümpomp
Controlesysteem Shimaden Meter + PID + Touch Screen

 

Veelgestelde vragen

  • V: Kan het verwarmingsvermogen worden aangepast?

    A: Ja, het vermogen is volledig verstelbaar van 1% tot 100%, zodat u het energieverbruik kunt optimaliseren op basis van de specifieke batchgrootte en de materiële vereisten.
  • V: Hoe wordt de temperatuur geregistreerd?

    A: Het geïntegreerde 10,1 inch touchscreen zorgt voor realtime monitoring en registratie van warmtebehandelingsprocescurven voor volledige traceerbaarheid.