155mm schelpen. Volledig automatische productielijn voor warmtebehandeling. Batch quenching & tempering systeem voor schelpen.

1. Productoverzicht

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor een snelle hittebehandeling van 155 mm-schelpen en kan ook onafhankelijk worden gebruikt voor het blussen, gloeien en temperen van processen.met drie-dimensionale materiaalwagens en laad- en losplatformsDe lijn bestaat uit 1 volle vezelbox-doofoven (950°C), 2 volle vezelbox-temperingsovens (650°C),Een gecentraliseerd besturingssysteem is geschikt voor grote, volledig automatische warmtebehandeling van schelpen.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Onvoldoende precisie van de temperatuurregeling voor het blussen en temperen:De warmtebehandeling van schelpen vereist een uiterst hoge temperatuur-eenvormigheid. Traditionele ovens met grote temperatuurverschillen hebben een inconsistente hardheid.De oorzaak: irrationele opstelling van het verwarmingselement en onvoldoende warmluchtcirculatie.

Slechte isolatie van de oven en hoog energieverbruik: Ernstige warmteafvoer leidt tot langzaam verwarmen en een hoog energieverbruik.onjuiste vuurvaste selectie en onvoldoende isoleringslaagdikte.

Laag laad- en losseffectiviteit en hoge arbeidsafhankelijkheid:Zware schelpen vereisen frequente hantering van hoge arbeidsintensiteit en veiligheidsproblemen.gebrek aan geautomatiseerde systemen voor het transport en het plaatsen van materialen.

Moeilijke traceerbaarheid van de productiegegevens: Parameters voor warmtebehandeling (temperatuurcurven, inademtijden, enz.) kunnen niet automatisch worden geregistreerdgebrek aan op informatie gebaseerde controlesystemen en databeheerplatforms.

Complexe coördinatie tussen meerdere apparaten: de kook- en temperovernen moeten in volgorde werken ̇ de handmatige planning is gevoelig voor fouten.gebrek aan een uniforme gecentraliseerde controle- en planningssystemen.

3. oplossing

3.1 Volledigvezelbussenovensstructuur:Dikte van de isolatie van de verhardingsovens 300 mm, temperovens 240 mm, met behulp van gevouwen modules met keramische vezeldek, dichtheid 230 kg/m3,Temperatuurverhoging ≤35°C+omgeving (verdoofing) / ≤25°C+omgeving (tempering)De ovenbodem is voorzien van zware voorgevormde hoge pilaren met siliconcarbide bodemplaten ­ slagbestendige en zware ladingbeheersende.

3.2 Vijfzijdige verwarming en precieze temperatuurregeling:Verwarmingselementen op vier ovenwanden + onderkant (vijf zijden).Verdoofoven gebruikt 0Cr21Al6Nb weerstandsband (werktemperatuur 1100°C)In de temperoven wordt 0Cr25Al5-weerstandsband gebruikt (bedieningstemperatuur 950°C).Temperingsuniformiteit ≤ ± 5°C (met circulatieventilator).

3.3 Warmluchtcirculatiesysteem van de verhitte oven:4KW luchtgekoelde hoge-temperatuurcentrifugeventilator op de oventop met geleidingsdek warm lucht die naar beneden op de werkstukken wordt geblazen,circulatiesnelheid ≥50-60 cycli/minute, waarbij de tempering gelijkmatig is ≤±5°C. Ventilatoras en -bladen dynamisch in evenwicht zijn

3.4 Geautomatiseerd materiaalbehandelsysteem:Vaste laad-/ontladingsplatform met een capaciteit van 6 ton (met inbegrip van het materiaalframe), vork-type trolleys voor automatisch laden/ontladen in de oven.De deur van de oven en de beweging van de trolley zijn elektrisch vergrendeld. De ovendeur gebruikt een hellende schuifbaan + zelfgewicht afdichting

3.5 Centraal besturingssysteem: PLC + industriële pc (16 GB RAM + 4 TB HDD) + 10-inch touchscreen, configuratie software.Volledige automatische/handmatige dual-mode-besturing ️ programmeerbare procescurven ️ realtime temperatuur- en statusweergave ️ audioboek-/visuele alarmen met foutlogging.

3.6 Gegevensbeheer en traceerbaarheid:Het systeem registreert automatisch het tekennummer van het onderdeel, de naam, het partijnummer, de parameters van de warmtebehandeling,Operator voor elke oven ️ procescurves die 10 jaar kunnen worden opgeslagen ️ ondersteunt USB-export en -print. 485 communicatie-interface met Modbus-protocol MES-integratie beschikbaar voor remote data-acquisitie en gecentraliseerd beheer.

4. Technische specificaties 

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Hoog volume warmtebehandeling van schelpen van 155 mm en schelpen van vergelijkbare grootte

• Volledig automatische warmtebehandelingslijnen die een integratie van blussen + temperen vereisen

• Klanten met strenge eisen aan temperatuuruniformiteit, gegevenstraceerbaarheid en MES-connectiviteit

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Productgrootte en belasting: Controleer of de afmetingen van de schelp passen bij de 1.6×1.7×1.2m-kamer en de 1400×1400×400mm-frames

2. Kapaciteitsvereisten: 64 schalen per oven

3. Verwerkingsvereisten: Bevestig de vereiste integratie van blus- en tempering

4. Vaststelling van de bouwplaats: koper voor het voltooien van sporen, putten, ingebedde platen en kabels

6. Veelgestelde vragen

V1: Hoe wordt de gelijkmatigheid van de oventemperatuur gewaarborgd?

A: In de verdoofoven wordt vijfzijdig verwarmd (vier wanden + onderkant) met een onafhankelijke controle van 2 zones uniformiteit ≤ ± 10 °C.Temperingsoven voegt 4KW aan hoogtemperatuurcirculatieventilator en roestvrijstalen geleidingsdeksel toe.

V2: Hoe effectief is het afdichten van ovendeuren?

A: Neigende glijbaan + zelfgewicht afdichtingsstructuur wanneer de deur naar beneden gaat,het eigen gewicht comprimeert via een schuifweg voor een strakke afdichting zonder aanvullende pneumatische/hydraulische apparatuur.

V3: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Ja.Besturingssysteem uitgerust met 485 communicatie-interface en Modbus protocol ¢ belangrijke temperatuur- en procesparameters kunnen worden geüpload naar MES voor afstandsbewaking en gecentraliseerd gegevensbeheer.

V4: Hoe worden de parameters van de warmtebehandeling ingesteld en geregistreerd?

A: Procescurven (verwarming-inademing-koeling, programmeerbare segmenten) die via een touchscreen of een industriële pc worden ingesteld.Het systeem registreert automatisch de werkelijke procescurven voor elke oven gegevens die 10 jaar worden opgeslagen ondersteunt USB-export en -printing.

V5: Hoe wordt de veiligheid gewaarborgd bij stroomstoring of storing?

A: Het besturingssysteem is voorzien van alarmen voor overtemperatuur, thermocouple open circuit, overstroom, kortsluiting en vergrendeling.De deur van de oven en de beweging van de trolley zijn met elkaar verbonden . Audiovisueel alarm met storingslogging.