Elektrische Bogie-haardoven met 2500×1300×900 mm effectieve grootte en 950°C nominale temperatuur voor warmtebehandeling

2500×1300×900mm Effectieve grootte. Elektrische Bogie Oond. Warmtebehandeling en verwarmingssysteem voor kleine tot middelgrote metalen onderdelen onder 950°C.

1. Productoverzicht

Deze elektrische haardenoven heeft een nominale temperatuur van 950°C en een normale werktemperatuur van 850°C.voornamelijk gebruikt voor het verwarmen en de warmtebehandeling van kleine tot middelgrote metalen of legeringsonderdelen in luchtatmosfeer, ondersteunt het blussen, gloeien, temperen en andere processen. Met een volledig vezel gevouwen blokvoeringen en gemotoriseerde bogie voor automatisch laden / lossen,is geschikt voor kleine tot middelgrote partijen, de productie van verschillende soorten warmtebehandeling.

2. Industrie-uitdagingen en analyse van de oorzaken

Slechte isolatie van de oven en hoog energieverbruik:Traditionele vuurvaste bakstenen bekleding heeft een hoge warmtecapaciteit en een slechte isolatie.hoge thermische geleidbaarheid van bekledingsmaterialen, grote warmteopslagverliezen onvoldoende gebruik van vezelstructuren.

Onvoldoende temperatuuruniformiteit van de oven:Grote temperatuurverschillen in de kamer veroorzaken inconsistente hardheid en microstructuur binnen dezelfde partij.onredelijke zoneverdeling, onevenwichtige opstelling van het verwarmingselement, en slechte afdichting van deur en wagen.

Ongemakkelijke werking van de wagen en de deur:Traditionele wagentrekking is afhankelijk van externe lieren de deurheffen vereist tegengewicht of putten grote voetafdruk en ongemakkelijke werking.gebrek aan geïntegreerde zelfrijdende bogie en compact deurheffen.

Moeilijke registratie en traceerbaarheid van procesgegevens:Temperatuurcurven kunnen niet automatisch worden geregistreerdexport, en historische queryfuncties.

3. oplossing

3.1 Volvezel gevouwen blokvoeringsstructuur:De oven maakt gebruik van Shandong Luyang 1260 hoogzuivere keramische vezel gevouwen blokken met een dichtheid ≥ 230 kg/m3, totale dikte 325 mm.sterke schokbestendigheid, erosiebestandheid ∼ laag warmteopslagverlies, warmtempo ≤ 1 uur in lege ovens, vermogensafname ≤ 10% in lege ovens ∼ aanzienlijke energiebesparing.

3.2 Onafhankelijke zone temperatuurregeling met hoge precisie:2-zone onafhankelijke besturing Japanse Shimaden SRS3 intelligente programmacontroller (met 485 communicatie) + SCR-vermogenregulator controle nauwkeurigheid ±1°C, eenvormigheid van de oven ±10°C (dompelstadium).

3.3 Zelfrijdende wagen en compacte deurstructuur:wagen aangedreven door een cycloïdale reducer van 1,2 kW rechtstreeks op de wielenDe deur van de oven wordt opgeheven met een elektrische hefmachine van 1 ton (8 m/min) met zelfgewicht en drukdichtheid.

3.4 Vijfzijdige verwarming en geoptimaliseerde verwarmingselementen: 0Cr25Al5 weerstandsstrook gevormd in een golfvormige vorm, op beide zijden van de ovenkamer + bogieoppervlak (vijfzijdige verwarming).Strips verwerkt met speciale malen om schade te voorkomen ️ vastgemaakt met keramische schroeven ️ eenvoudig te installeren en onderhoudenVerwarming van hoofdcircuits met snelle veiligheidsbescherming

3.5 Elektrische vergrendeling voor deuren en voorhangsels:Transmissiebesturing met meerdere vergrendelingen: (1) de voorhangsel kan niet bewegen tijdens het verwarmen; (2) het verwarmen begint pas wanneer de deur gesloten is;(3) de wagen beweegt alleen wanneer de deur volledig is opgeheven; (4) deur- en bogiebewegingen die door grensschakelaars worden beschermd om de bedrijfsveiligheid te waarborgen.

3.6 Gegevensopname en -beheer op het touchscreen:10.1-inch touchscreen met Shimaden controller ∙ PID-besturing en programmeerbare procescurves.ondersteunt USB-export en screenshot capture. 485 communicatie-interface ondersteunt MES-integratie.

4. Technische specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Verdoofing, gloeiing, tempering van kleine tot middelgrote metalen/gelegeerde onderdelen in luchtatmosfeer

• Batchwarmtebehandelingslijnen die snelle verwarming en energiebesparing vereisen

• Productiescenario's met vereisten voor temperatuuruniformiteit en registratie van procesgegevens

5.2 Belangrijkste selectieoverwegingen

1. Grootte en belasting van het werkstuk: controleer of de afmetingen in de kamer van 2500×1100×900 mm passen ≈ totaalgewicht ≤ 2 ton

2. Verwerkingstemperatuurvereisten: 950°C ✓ bevestig dat de verwerkingstemperatuur binnen het bereik ligt

3. Vloerruimte: ruimte voor elektrische deurhef en in-/uitgang van de wagen

4. Behoefte aan gegevensbeheer: opslag en uitvoer van gegevens via een touchscreen voldoen aan de traceerbaarheidseisen

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van een volledig vezelslijm tegenover traditionele vuurvaste bakstenenlijm?

A: Volledig glasvezel bekleding heeft een laag warmtevermogen en een lage thermische geleidbaarheid snel verwarmen (≤ 1 uur), leeg oven vermogen verlies ≤ 10% aanzienlijke energiebesparing.Fibre-modules bieden ook weerstand tegen thermische schokken en erosie met een lange levensduur.

V2: Hoe wordt de wagen aangedreven?

A: Zelfrijdende bogie ∙ 1,2 kW cycloïdale reducer die de wielen rechtstreeks aandrijft bij het in-/uitrijden ∙ geen externe lier of put nodig ∙ gemakkelijke installatie, ruimtebesparing.

V3: Hoe wordt de gelijkmatigheid van de oventemperatuur gewaarborgd?

A: 2-zone independent control with resistance strips arranged on both sides and bogie surface for five-sided heating – combined with full-fiber lining insulation – uniformity ≤±10℃ during soaking – meets most heat treatment requirements.

V4: Welke veiligheidsbeveiligingsvoorzieningen zijn er?

A: Elektrische vergrendelingen van deuren en bogies ∙ bogies gesloten tijdens het verwarmen, alleen verwarmd met de deur gesloten, bogies bewegen alleen met de deur volledig opgeheven ∙ alle bewegingen worden beschermd door grensschakelaars.Verwarmingscircuits met snelle lont en overstromingsbescherming.

V5: Hoe kunnen de gegevens van het warmtebehandelingsproces worden geëxporteerd?

A: Aanraakscherm registreert automatisch historische temperatuurgegevens en procescurven ¢ gegevensexport via USB-poort, screenshotopname. 485 communicatie-interface ondersteunt realtime MES-gegevensuitwisseling.