Φ600×800mm Effectieve Zone Volledig Automatische Intelligente Ion-nitreeroven voor Gelegeerd Staal en Matrijsstaal met Ion-nitreer- en Zacht-nitreersysteem

1. Productoverzicht

Deze verticale bell-jar enkelstation volledig automatische intelligente ionennitreeroven is voorzien van een vierde generatie digitaal besturingssysteem en een ionennitreer pulsvoeding. Het kan ionennitreren en zacht nitreren van gelegeerd staal, matrijsstaal en roestvrij staal uitvoeren. Uitgerust met een automatisch besturingssysteem met touchscreen, een vacuümgeneratie- en onderhoudssysteem, en een gasregelsysteem, bereikt het gesloten-lusregeling van temperatuur, druk en debiet met volledige procesautomatisering. Typische toepassingen zijn oppervlakteversterking van precisiewerkstukken zoals mallen, tandwielen en assen.

2. Industriële Uitdagingen & Grondoorzaak Analyse

Moeilijk te garanderen uniforme nitreerlaag: Complexe werkstukoppervlaktevormen (groeven, gaten) veroorzaken ongelijke gloeddekking – inconsistente laagdikte en hardheid. Grondoorzaak: moeilijke controle van abnormale ontladingsgebieden in gasontlading, holle kathode-effect dat de stroomdichtheidsverdeling beïnvloedt.

Boogschade aan werkstukoppervlak: Restolie of verontreinigingen op het werkstukoppervlak veroorzaken door ladingaccumulatie een doorslag en een instantane hoge stroomboog – verbranding van het werkstukoppervlak. Grondoorzaak: onvoldoende boogblussnelheid – niet in staat om de stroom op microseconde niveau af te snijden.

Moeilijke controle van gekoppelde temperatuur-, druk- en debietparameters: Temperatuur, druk en debiet interageren tijdens ionennitreren – handmatige aanpassing moeilijk te stabiliseren. Grondoorzaak: gebrek aan meerparameter gesloten-lus besturingssysteem en intelligente PID-regeling.

Slechte procesherhaalbaarheid: Grote parameterfluctuaties tussen batches – instabiele kwaliteit van de nitreerlaag. Grondoorzaak: gebrek aan geprogrammeerde controle en functies voor gegevensregistratie/traceerbaarheid.

Onvoldoende veiligheidsbescherming van apparatuur: Risico's op verkeerde bediening onder omstandigheden van hoge spanning, vacuüm en hoge temperatuur. Grondoorzaak: gebrek aan uitgebreide elektromechanische vergrendelingsbeveiliging en zelfdiagnosesysteem voor storingen.

3. Oplossing

3.1 Hoogfrequente Pulsvoeding & Snelle Boogblussing: Pulsvermogen outputfrequentie 20000Hz – blokgolf output – spanning 0~800V continu instelbaar – inschakelduur 10-85% continu instelbaar – maximale gemiddelde stroom 75A. Gebruikt elektromagnetische inductieprincipe voor snelle boogdetectie – snelle digitale logische apparaten snijden de hoofd stroom af binnen 2μs – beschermt effectief het werkstukoppervlak. IGBT is van het merk Infineon – betrouwbaar en stabiel.

3.2 Drie-Parameter Gesloten-Lus Besturingssysteem: Temperatuurregeling maakt gebruik van de Japanse Shimaden SRS13 serie digitale controller (PID-regeling) – regelnauwkeurigheid ±1℃. Drukregeling maakt gebruik van de Japanse Shimaden SRS13 digitale controller + frequentieomvormer + druksensor – regelnauwkeurigheid ±1Pa. Debietregeling maakt gebruik van Japanse HORIBA S500 serie massadebietmeters (2 stuks, voor stikstof, waterstof, etc.) – regelnauwkeurigheid ±0,5%. Drie parameters onafhankelijk gesloten-lus – geen wederzijdse interferentie.

3.3 Volledig Automatische Intelligente Besturingssoftware: FX3G serie programmeerbare logische controller (32K stap programma geheugen, basis instructie verwerkingssnelheid 0,21μs) + Kunlun Tongtai TPC1231Ni touchscreen (12-inch, 1920×1080 resolutie). Zelfontwikkelde V1.0 besturingssoftware (Software Copyright Registratienummer 5101331) met inloginterface, instelling van procesparameters, hoofdcontrolinterface, historische curven, gegevensrapporten, alarmrecords en andere functionele interfaces. Ondersteunt Engelse interface – bereikt "éénknops" automatische bediening.

3.4 Uniforme Verwarming & Temperatuurveld Optimalisatie: Ovenlichaam heeft een bell-jar structuur – dubbelwandige watergekoelde wand + meerkanalig waterkoelsysteem. Ovenkamer met 2 lagen 304 roestvrijstalen hitteschilden (elk 2 mm) + 2 lagen op de ovenbasis – zorgt voor langdurige bedrijf bij hoge temperaturen en aanzienlijke energiebesparing. Kathodeplaat ondersteund door 3 sets hoogwaardig gegoten mica – hoogte instelbaar – zorgt voor een vlak oppervlak na het laden van het werkstuk. 2 thermokoppels geïntroduceerd vanaf de bodemplaat van de oven – één voor temperatuurregeling van de pulsvoeding voor ionenverwarming, één aangesloten op het alarminstrument.

3.5 Vacuümsysteem & Druk Gesloten-Lus: 2X-15 draaischuifpomp + GI-50 hogevacuüm vlinderklep – frequentieomvormer gesloten-lus regeling. Druksensor meet de oventemperatuur en geeft een standaard stroomsignaal af aan de digitale controller – PID-berekening geeft signaal af aan de frequentieomvormer – past de snelheid van de vacuümpomp motor aan – handhaaft een constante oventemperatuur op het ingestelde procespunt. Drukregelingsnauwkeurigheid ±1Pa – langdurige bedrijf bij lage snelheid van de vacuümpomp verlengt de levensduur en bespaart aanzienlijk energie.

3.6 Meerdere Veiligheidsvergrendelingen & Zelfdiagnose van Storingen: Systeem beschikt over alarmen voor overtemperatuur, overdruk, thermokoppelbeschadiging, watertekort, faseverlies (akoestisch/visueel alarm + control interface alarm) – neemt corresponderende beschermende maatregelen zoals het verbieden van inschakelen, het verbieden van verwarming, het onderbreken of hervatten van verwarming. Alle kleppen sluiten automatisch bij storing. Alle kleppen zijn van het type dat sluit bij stroomuitval. Systeem beschikt over zelfdiagnose van storingen – vraagt gebruikers om de corresponderende storingspunten te controleren en te repareren.

4. Technische Specificaties

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen Scenario's

• Ionennitreren en zacht nitreren van matrijsstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal

• Precisiecomponenten die strikte uniformiteit van de nitreerlaag en procesherhaalbaarheid vereisen

• Nitreerproductielijnen die grotere werkstukken (Φ600×800mm) verwerken

5.2 Belangrijke Selectieoverwegingen

1. Werkstukafmetingen en belasting: Verifieer effectieve zone Φ600×800mm en max. belasting 400kg

2. Proces temperatuurvereisten: Gangbaar 500-600℃, max. 650℃ – bevestig dat de procestemperatuur binnen het bereik valt

3. Gasvoorziening: Gebruiker levert N₂, H₂ (zuiverheid 99,9%) en perslucht (≤0,6MPa)

4. Koelwatercondities: Gebruiker levert koeltoren en pomp – inlaat ≤31℃, debiet 20m³/h

5. Voeding: Gebruiker levert 3-fase 380V/50Hz voeding en 35mm² BVR koperdraad (100A)

6. Veelgestelde Vragen

V1: Hoe wordt boogschade aan werkstukken voorkomen?

A: De pulsvoeding gebruikt het principe van elektromagnetische inductie voor snelle detectie van boogsignalen (bijna geen vertraging) – snelle digitale logische apparaten snijden de hoofd stroom af binnen 2μs – extreem snelle boogblussing. Vergeleken met traditionele DC-voedingen, beschermt het effectief het werkstukoppervlak tegen boogbrandwonden.

V2: Hoe wordt de uniformiteit van de nitreerlaag gegarandeerd?

A: Instelbare pulsvermogen inschakelduur (10-85%) vergroot het aanpassingsbereik van procesparameters – biedt betere onafhankelijke controleerbaarheid. Gecombineerd met drie-parameter gesloten-lus regeling van temperatuur, druk en debiet – verbetert de uniformiteit van de gloeddekking op complex gevormde werkstukken. Het holle kathode-effect wordt ook goed onderdrukt.

V3: Kan de apparatuur volledig automatische bediening bereiken?

A: Beschikt over "éénknops" automatische bedieningsmodus. De operator hoeft alleen het laden/ontladen te voltooien – het systeem start automatisch de onderhoudspomp en voorvacuümpomp, opent de schuifklep en magneetklep om vacuüm te trekken, activeert automatisch de gloedontlading na het bereiken van de werkdruk, gaat automatisch naar de verwarmingsfase en past debiet/druk/spanning/inschakelduur/stroom aan volgens de procescurve, schakelt automatisch uit en koelt na het vasthouden.

V4: Hoe worden procesgegevens geregistreerd en getraceerd?

A: De hoofdcontrolinterface toont realtime bedrijfsgegevens zoals temperatuur, vacuüm, debiet, spanning – registreert datum-informatie voor elke oven. De interface voor het opvragen van historische curven en gegevensrapporten maakt het mogelijk om huidige en historische curven of parameters op te vragen – gegevensback-up via netwerkverbinding of externe opslag – rapporten worden uitgevoerd in EXCEL-formaat.

V5: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?

A: Beschikt over alarmen voor overtemperatuur, overdruk, thermokoppelbeschadiging, watertekort, faseverlies (akoestisch/visueel + control interface) – neemt corresponderende beschermende maatregelen zoals het verbieden van inschakelen, het verbieden van verwarming, het onderbreken of hervatten van verwarming. Alle kleppen sluiten automatisch bij storing. Alle kleppen zijn van het type dat sluit bij stroomuitval. Systeem beschikt over zelfdiagnose van storingen – vraagt gebruikers om de corresponderende storingspunten te controleren en te repareren.