De Ononderbroken Transportband van de steunrol Elektro

Mesh Belt Furnace, Ononderbroken Riemoven

1. Kopersvereiste

1.1 product: bevestigingsmiddelen, kokers;

1.2 proces: het heldere doven, het aanmaken;

1.3 productiviteit: het doven: 200-250kg/h;

2. Specificatie

Volgens de eis van de koper, adviseren wij ons

klant om de oven van de netwerkriem met efficiënt te kiezen

de dovende oven van de netwerkriem met grootte van 50mm*5000mm

(netwerkriem width*height).

3. Materiaal Algemene Inleiding en Hoofdlijnen

1 algemene Inleiding

1.1 de thermische behandelingslijn combineert de geavanceerde technologieën van

Taiwan. Zijn essentiële onderdelen worden overzee ingevoerd van.

1.2 de productielijn wordt samengesteld van het magnetische riem laden

machine, voorafgaande reinigingsmachine, de dovende oven van de steunrol,

dovende tank, olie die tribune, post-schoonmaakt machine verwijderen,

van de steun-rol de aanmakende oven netwerkriem, en elektrocontrolesysteem.

Eigenschappen:

2.1 om aan de productiebehoeften te voldoen om delen vast te maken, de oven

wendt de technologie van Taiwan aan, en verbetert binnen zijn energy-saving effect

het gebied van vuurvaste voering.

2.2 de productielijn wendt het zwakstroom verwarmen door aan

transformator om de levensduur van de het verwarmen buizen te verlengen.

2.3 de netwerkriem wordt gesteund door de steunrollen met gesynchroniseerd

beweging zodat de netwerkriem een minimumspanning draagt.

2.4 de rollen worden gesteund door speciaal hoge druk verzegeld lager.

2.5 de netwerkriem wordt ontworpen met het abnormale apparaat van het vervoersalarm

om de stabiele beweging van de netwerkriem te verzekeren.

2.6 de druppel-binnen atmosfeer wordt vergast door een vergasser en in dan verzonden

de oven. De atmosfeer wordt onophoudelijk gecontroleerd en beheerst

door een zuurstofsonde.

2.7 de hete netwerkriem keert terug naar de ingang van de oven terug en

verwarmt koud voor partss, die energie zeer bespaart.

4. Productielijn Basisparameters

4.1 totale ladingsmacht: ongeveer 286kw; voeding3phase, 380v, 50Hz;

4.2 totale lengte: ongeveer 30m;

4,3 eenheden van lijn: ladende machine, voorafgaande reinigingsmachine, het doven

oven, dovende tank die, olie tribune, post-schoonmaakt machine verwijderen,

aanmakende oven.

4.4 totaal gewicht: ongeveer 42ton;

5. Materiaalspecificatie

1 het werk temperatuur:

Voorafgaande reinigingsmachine: 40~60℃; dovende oven: 820~950℃; het doven

tank, 60~80℃; post-schoonmaakt machine: 40~60℃; aanmakende oven: 300~450℃;

productiviteit 2

Het doven: 200-250kg/h die (met de werkstukgrootte variëren, gewicht,

stapelend methode, en andere verwante voorwaarden)

3 ovenatmosfeer

Dovende oven: methanol+propane

Aanmakende oven: lucht;

4 ladende machine

De breedte van de netwerkriem: 500 mm

5 voorafgaande reinigingsmachine

De breedte van de netwerkriem: 500 mm

Tankvolume: 1.5m3;

6 het type van netwerkriem dovende oven

De breedte van de netwerkriem: 500mm

Inhamlengte: 2000mm

Het voorverwarmen van riemlengte: 1100mm

Werkplaatslengte: 5000mm

Efficiënte hoogte: 80mm

7 dovende olietank

De breedte van de netwerkriem: 800mm

De lengte van de olietank: 3800mm

De breedte van de olietank: 1600mm

De diepte van de olietank: 1800mm

Tankvolume: 8 m3

olie 8 die tribune verwijderen

De breedte van de netwerkriem: 800mm

9 post-schoonmaakt machine

De breedte van de netwerkriem: 800mm

Tankvolume: 1.5m3

de aanmakende oven van de 8 netwerkriem

Efficiënte hoogte: 100mm

De breedte van de netwerkriem: 800mm

Het verwarmen gebiedslengte: 5000mm

6. Productielijnmacht en Energieverbruik

6.1 macht

Het verwarmen macht: 380V±10%, 3 faseren, AC, 50HZ;

Het meten en controlesysteem: 220V±10%, 50HZ

Verwarmingssysteem: ongeveer 310kW

Drijfsysteemmacht en andere consumptievlekken: ongeveer 24kW

Voeding van de gehele lijn: ongeveer 334kW

Machtsconsumptie bij het normale werken: ongeveer 150kW

de pijpparameters van de 6,2 atmosfereninham

De pijp van de methanolinham: 2-3 l/u; ≥0.04 Mpa;

De pijp van de propaaninham: automatische controle met levering ≤500L/h; levering

druk ≥0.04Mpa;

6.3 koelwater

Waterkwaliteit: volgens het standaard industriële laag-calcium van de staat

doorgevend water;

Opgeschorte substantie: maximum 10mg /L;

De grootte van het de riemgat van het filternetwerk: maximum 0.3mm;

Inhamtemperatuur: (maximum) 30℃ (in de zomer)

Inhamtemperatuur: (min) 5℃ (in de winter)

Temperatuurverschil: 10℃

Inhamdruk: 0,2 Mpa;

Maximum waterverbruik: ongeveer 30m3/h (het doorgeven gebruik)

6.4 supplementair die Materiaal (door de koper wordt geleverd)

De gekoelde watertank en de koeltoren worden gewoonlijk opgezet

buiten de workshop

maar dichtbij de productielijn. De het koelen machtscapaciteit

≥30m3/h. zou moeten zijn.

7. Technische Beschrijving per Eenheid

Magnetische Riem het Laden Machine

De het laden machine wordt samengesteld van het magnetische systeem van het riemvervoer,

kader, magnetische riem en drijfsysteem. Het machinekader wordt gemaakt

van sectionele staal en staalplaten.

1 ketting en kettingwiel: P=25.4mm, 1 reeks;

2 het verminderen van toestel, 0.55kw, 1 reeks

magnetische riem 3: 500*3450*1/2mm (SUS304) 1 stuk

4 sterk kracht magnetisch staal: 28*26*12 1 groep;

5 trillingsmotor: 250W, 1 reeks;

8. Mesh Belt Type-Voorafgaande reinigingsmachine

De schoonmakende machine van de netwerkriem is van het onderdompelingstype. Het heeft 3

het werk posities die onderdompelen en, zeepwater schoonmaken

uitwerpen, en sterk-lucht het drogen. De het laden machine is uitgerust met

de sterke krachtpijp. En het wordt geflankeerd door één scheiding van de waterolie

tank en één tank van de olieinzameling. De verzamelde olie zou kunnen worden gebruikt.

• Tanklichaam

Het schoonmakende tanklichaam wordt vervaardigd van staalplaten en sectioneel

staal wat aaneengesmeed zijn.

• Het drijfapparaat van de netwerkriem

Netwerkriem: 500mm 1 stuk;

Ketting en kettingwiel: P=50.8mm, 1 reeks;

Het verminderen van toestel: 0.37kW, 1 reeks;

• Het schoonmaken tankvolume: 1500L;
• Schoonmakende uitwerpenpomp: 2.2kW d=50mm 1 reeks;
• Het verwarmen apparaat: 380V/4kW, 6 stukken, 24KW in totaal;
• Olie en waterscheidingstank

Olie en waterseparator, 1 reeks;

Vloeibare pomp, 0.37kW, 1 reeks;

Toestelmotor, 0.10kW 1 reeks;

• Drogende ventilator bij de uitgang, 1 reeks;
• Temperatuurcontrolemechanisme, Honeywell, 1 reeks;

Thermische weerstand, PT100, 1 stuk;

• Drijfopsporingsapparaat, Omron 1 reeks;
• Overbelastende beschermer, 1 reeks;

9. Mesh Belt Quenching Furnace

De dovende oven is het essentiële onderdeel van de productielijn. Het is

samengesteld van ovenshell, voormachinetribune, hittebehoud

materiaal, het verwarmen apparaat, het apparaat van de temperatuurcontrole, en atmosfeer

leveringsapparaat.

9.1Main parameters:

De breedte van de netwerkriem: 500mm

Werkplaatslengte: 5000mm

Ingangslengte: 2000mm

Het voorverwarmen van gebiedslengte: 1100mm

Temperatuurcontrole: 4 streekpid controle;

Geschatte macht: 150KW;

De uniformiteit van de oventemperatuur: ≤±5℃ temperatuuruniformiteit voor

zelfde sectie: ≤±3℃; de temperatuurstijging van de oven buitenmuur: ≤50℃

De nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ±1℃;

Nauwkeurigheid van de koolstof de potentiële controle: ≤±0.05%C, metingswaaier: 0-1.5%C;