Het Gasthermische behandeling Mesh Belt Furnace Carburizing van de steunrol

Het aanmaken voor Bevestigingsmiddelen

1.Buyer vereiste

1.1Product: handhulpmiddelen;

1.2 proces: het heldere doven en aanmaken;

1.3 productiviteit: het doven: 250-350kg/h;

2. Specificatie

Volgens de eis van de koper, adviseren wij onze klant

om 600*6000mm het type van steunrol te kiezen de riemoven van het gasnetwerk.

3. Materiaal Algemene Inleiding en Hoofdlijnen

1 algemene Inleiding

1.1 de thermische behandelingsoven combineert de geavanceerde technologieën

van Taiwan. Zijn essentiële onderdelen worden overzee ingevoerd van.

1.2 de productielijn wordt samengesteld van het netwerkriem van de steunrol

de dovende oven, dovende tank, olie verwijdert tribune, post-schoonmaakt

machine, van de het netwerkriem van de steunrol de aanmakende oven, en elektro

controlesysteem.

2.Features:

2.1 om aan de productiebehoeften te voldoen om delen vast te maken, de thermische behandeling

verbetert de oven employsTaiwan technologie, en zijn energy-saving

effect op het gebied van vuurvaste voering.

2.2 de de transportbandoven van de netwerkriem voor het doven en het aanmaken wordt verwarmd door natuurlijk

gas dat energie - besparing, lagere kosten en hogere efficiency is.

2.3 de netwerkriem wordt gesteund door de steunrollen met gesynchroniseerd

beweging zodat de netwerkriem een minimumspanning draagt.

2.4 de rollen worden gesteund door speciaal hoge druk verzegeld lager.

2.5 de netwerkriem wordt ontworpen met het abnormale apparaat van het vervoersalarm

om de stabiele beweging van de netwerkriem te verzekeren.

2.6 de druppel-binnen atmosfeer wordt vergast door een vergasser en in dan verzonden

oven. De atmosfeer wordt langs gecontroleerd en onophoudelijk beheerst

een zuurstofsonde.

2.7 de hete netwerkriem keert terug naar de ingang van de oven terug en

verwarmt de koude delen voor, wat energie zeer bespaart.

3. Productielijn Basisparameters

3.1 de transportbandoven wordt samengesteld van de dovende oven van de netwerkriem,

de dovende tank, olie verwijdert tribune, post-schoonmaakt machine, transportband aanmakende oven;

3.2 totale ladingsmacht: ongeveer 70KW (elektriciteit); voeding3phase, 380v, 50Hz;

720KW (aardgas);

3.3 totaal gewicht: ongeveer 35000kg;

3.4 totale lengte: ongeveer 28500mm;

4. Materiaalspecificatie

1 het werk temperatuur:

3 ovenatmosfeer

5. Productielijnmacht en Energieverbruik

5.1 macht

Het verwarmen macht: 380V±10%, 3 faseren, AC, 50HZ;

Het meten en controlesysteem: 220V±10%, 50HZ;

Verwarmingssysteem: ongeveer 48kW;

Drijfsysteemmacht en andere consumptievlekken: ongeveer 30kW;

Voeding van de gehele lijn: ongeveer 78kW;

Machtsconsumptie bij het normale werken: ongeveer 25kW;

5.2 natuurlijk gasverbruik

Dovende oven: 600KW;

Aanmakende oven: 400KW;

Totaal natuurlijk gasverbruik: 1000KW;

De pijpparameters van de 5,3 Atmosfereninham

De pijp van de methanolinham: 3-5 l/u; ≥0.04 Mpa;

De pijp van de propaaninham: automatische controle met levering ≤500L/h; leveringsdruk ≥0.04Mpa;

5.4 koelwater

Waterkwaliteit: volgens standaard het laag-calcium industrieel doorgevend water van de staat;

Opgeschorte substantie: maximum 10mg /L;

De grootte van het de riemgat van het filternetwerk: maximum 0.3mm;

Inhamtemperatuur: (maximum) 30℃ (in de zomer)

Inhamtemperatuur: (min) 5℃ (in de winter)

Temperatuurverschil: 10℃

Inhamdruk: 0,2 Mpa;

Maximum waterverbruik: ongeveer 50m3/h (het doorgeven gebruik);

5.5 supplementair die Materiaal (door de koper wordt geleverd)

De gekoelde watertank en de koeltoren zijn gewoonlijk

opgezet buiten de workshop;

maar dichtbij de productielijn. De het koelen machtscapaciteit

≥60m3/h. zou moeten zijn.

6. Geautomatiseerde Elektrocontrole

Elektrocontrolekabinet (collective die telegraferen)

Elektrocontrolekabinet, 1000*700*2000mm, 3 stukken;

Het gehele productieproces wordt beheerd door de computer

en gecontroleerd door PLC systeem.

Het controlesysteem van de ononderbroken riemoven

heeft een controle in real time, beheer

en procesbeheersing van de temperatuur, het drijfsysteem, de motoren, het verwarmingssysteem, en de veiligheid.

Het het verwarmen controlesysteem van de oven van de netwerkriem is samengesteld uit a

temperatuurmeter en PLC, die de parallel realiseert

het met elkaar verbinden van de impuls van de brander

ontsteking.