De industriële Rol van de Elektrische weerstandsteun

Transportband Mesh Belt Furnace, Thermische behandelingsoven

1.Buyer vereiste

1.1 product: staalspijkers, self-tapping schroef;

1.2 proces: het carburerende, heldere doven en aanmaken;

1.3 productiviteit: het doven: 500-1000kg/h;

2. Specificatie

Volgens de eis van de koper, adviseren wij onze klant aan

kies 800*10000mm-het type van steunrol de elektrooven van de netwerkriem.

3. Materiaal Algemene Inleiding en Hoofdlijnen

1 algemene Inleiding

1.1 de thermische behandelingslijn combineert de geavanceerde technologieën

van Taiwan. Zijn essentiële onderdelen worden overzee ingevoerd van.

1.2 de productielijn wordt samengesteld van magnetische riem het laden machine,

voorafgaande reinigingsmachine, de dovende oven van de steunrol, dovende tank,

olie die tribune, post-schoonmaakt machine, steun-rol netwerkriem verwijderen

aanmakende oven, en elektrocontrolesysteem.

Eigenschappen:

2.1 om aan de productiebehoeften te voldoen om delen vast te maken, stelt de oven tewerk

De technologie van Taiwan, en verbetert zijn energy-saving effect op het gebied van

vuurvaste voering.

2.2 de productielijn wendt het zwakstroom verwarmen door de transformator aan

om de levensduur van de het verwarmen buizen te verlengen.

2.3 de netwerkriem wordt gesteund door de steunrollen met gesynchroniseerde beweging

zodat de netwerkriem een minimumspanning draagt.

2.4 de rollen worden gesteund door speciaal hoge druk verzegeld lager.

2.5 de netwerkriem wordt ontworpen met het abnormale apparaat van het vervoersalarm aan

verzeker de stabiele beweging van de netwerkriem.

2.6 de druppel-binnen atmosfeer wordt vergast door een vergasser en in de oven dan verzonden.

De atmosfeer wordt gecontroleerd en onophoudelijk door een zuurstofsonde beheerst.

2.7 de hete netwerkriem keert terug naar de ingang van de oven terug en verwarmt voor

koud partss, die energie zeer bespaart.

4. Productielijn Basisparameters

5. Technische Parameters

6. Productielijnmacht en Energieverbruik

6.1 macht

Het verwarmen macht: 380V±10%, 3 faseren, AC, 50HZ;

Het meten en controlesysteem: 220V±10%, 50HZ

Verwarmingssysteem: ongeveer 745kW

Drijfsysteemmacht en andere consumptievlekken: ongeveer 40kW

Voeding van de gehele lijn: ongeveer 785W

Machtsconsumptie bij het normale werken: ongeveer 420kW

de pijpparameters van de 6,2 atmosfereninham

De pijp van de methanolinham: 4-6 l/u; ≥0.04 Mpa;

De pijp van de propaaninham: automatische controle met levering ≤500L/h;

leveringsdruk ≥0.04Mpa;

De pijp van de ammoniakinham: 3m3/h;

6.3 koelwater

Waterkwaliteit: volgens het standaard laag-calcium van de staat

industrieel doorgevend water;

Opgeschorte substantie: maximum 10mg /L;

De grootte van het de riemgat van het filternetwerk: maximum 0.3mm;

Inhamtemperatuur: (maximum) 30℃ (in de zomer)

Inhamtemperatuur: (min) 5℃ (in de winter)

Temperatuurverschil: 10℃

Inhamdruk: 0,2 Mpa

Maximum waterverbruik: ongeveer 100m3/h (het doorgeven gebruik)

6.4 supplementair Materiaal (dat door de koper wordt geleverd)

De gekoelde watertank en de koeltoren worden gewoonlijk opgezet

buiten de workshop

maar dichtbij de productielijn. De het koelen machtscapaciteit zou moeten

ben ≥100m3/h.

7. Technische Beschrijving per Eenheid

Magnetische Riem het Laden Machine

De het laden machine wordt samengesteld van uiteindekader, trillingssilo,

het magnetische systeem van het riemvervoer, en drijfsysteem.

het machinekader wordt gemaakt van sectionele staal en staalplaten.

1 ketting en kettingwiel: P=25.4mm, 1 reeks;

2 het verminderen van toestel, 0.55kw (VF-snelheidsregelgeving), 1 reeks

magnetische riem 3: 900*3450*1/2mm (SUS304) 1 stuk

4 sterk kracht magnetisch staal: 28*26*8 1 groep;

5 trillingsmotor: 150W, 1 reeks;

hydraulische post 6: 16Mpa/cm2 2.2kw, 1 reeks;

7 hydraulische oliecilinder: ¢80*800mm 1 reeks;

Mesh Belt Type-Voorafgaande reinigingsmachine

De voorafgaande reinigingsmachine is van het onderdompelingstype. Het heeft 3 werkend

posities die spoelen, van het zeepwater, het uitwerpen en sterk-lucht het drogen.

De het laden machine is uitgerust met de sterke krachtpijp. En het

wordt geflankeerd door één de scheidingstank van de waterolie en één tank van de olieinzameling.

De verzamelde olie zou kunnen worden gebruikt.

tanklichaam

Het schoonmakende tanklichaam wordt vervaardigd van staalplaten en sectioneel

staal wat aaneengesmeed zijn.

het drijfapparaat van de 2 netwerkriem

Netwerkriem: 800*7200*1.5/2.5mm 1 stuk;

Ketting en kettingwiel: P=25.4mm, 1 reeks;

Het verminderen van toestel: 0.55kW, 1 reeks;

3 het schoonmaken tankvolume: 2000L;

4 schoonmakende uitwerpenpomp: 2.2kW 1 reeks;

Koperpijp, verscheidene;

5 het verwarmen apparaat: 380V/4kW, 6 stukken, 24KW in totaal;

olie 6 en waterscheidingstank

Olie en waterseparator, 1 reeks;

Toestelmotor, 0.37kW 1 reeks;

7 drogende ventilator bij de uitgang, airconditioningsventilator, 1 reeks;

8 temperatuurcontrolemechanisme, RKC, 1 reeks;

Thermische weerstand, PT100, 1 stuk;

9 drijfopsporingsapparaat, Omron, 1 reeks;

10 vloeibare klep d=15 1 stuk;

11 overbelastende beschermer, 1 reeks;

De Machine van de trillingsdistributie

1 trillingssilo 1piece;

2 trillingsmotor 150W, 2 reeksen;

Mesh Belt Quenching Furnace

De dovende oven is het essentiële onderdeel van de productielijn.

Het wordt samengesteld van ovenshell, voormachinetribune, hitte

behoudsmateriaal, het verwarmen apparaat, het apparaat van de temperatuurcontrole,

en het apparaat van de atmosfeerlevering.

1 belangrijke parameters:

De breedte van de netwerkriem: 800mm

Werkplaatslengte: 10000mm

Ingangslengte: 2000mm

Het voorverwarmen van gebiedslengte: 1500mm

Temperatuurcontrole: 6 streekpid controle;

Geschatte macht: 420KW

De uniformiteit van de oventemperatuur: ≤±5℃ temperatuuruniformiteit voor

zelfde sectie: ≤±3℃; de temperatuurstijging van de oven buitenmuur: ≤50℃

het drijfapparaat van de 2 netwerkriem

2.1 de delen worden vervoerd door de netwerkriem.

2.2 de netwerkriem wordt gesteund door de steunrollen met gesynchroniseerd

beweging. De netwerkriem is van het voor-gedreven type, en draagt zo a

minimale trekkracht bij op hoge temperatuur.

2.3 schakel riem drijfsnelheid in: 50~220mm/min, omschakelaarscontrole;

2.4 netwerkriem: 800*26000*2/3mm; 1 stuk;

2.5 steunrollen

Voorverwarmend hogere rollen, ¢50 SUS304 5 stukken;

Voorverwarmend lagere rollen, ¢87mm SUS304 3 stukken;

Hogere rollen, ¢50mm SUS310 35 stukken

Lagere rollen, ¢87mm SUS310 12 stukken

Achter drijfrol, ¢203mm SUS310 1 stuk

Het dragen UCFL207 110 reeksen;

2.6 ketting en kettingwiel, P=19.05mm, 1 reeks

2.7 reductiemiddel, 0.75kW 1 reeks;

2.8 omschakelaar, Mitsubishi, 1 reeks;

2.9 drijf de opsporingsapparaat van de netwerkriem, Omron, 1 reeks;

3 het materiaal van het hittebehoud

3.1 de dakmuur is gevoerd met 1400 silicaataluminium op hoge temperatuur

vezel en 1260 silicaat de deken van aluminiumcera, die door ¢8mm wordt bevestigd

staven en persplaat van SUS310S wordt gemaakt die.

3.2 de ovenzijgevels zijn gevoerd met de anti-carbureert bakstenen van Isolite, hitte

behoudsbakstenen en de raad van het hittebehoud. De voeringsdikte is 395mm.

3.3 de vuurvaste kleefstof is p-150 (het merk van Japan). Het heeft de kenmerken

van sterker effect plakkend bij hogere temperatuur. Het verzet zich tegen een maximum temperatuur

van 1600 graadcelcius.

4 het verwarmen apparaat: de elektrobuizen van de hittestraling.

4.1 de elektro het verwarmen buizen zijn geïnstalleerd in de hogere en lagere muur van

haard. Het verwarmingssysteem werkt met laag voltagevoeding, en

de oven te hoeven niet worden tegengehouden wanneer het vervangen van de het verwarmen buizen.

4.2 de elektrobuizen van de hittestraling, 66 reeksen;

a) buitenpijp: ¢122*1425*4mm (SUS310S), 66 stukken;

b) verwarmende buiskern: OCr21Al6Nb, 66 reeksen;

c) isolatiedelen (korund): 66 reeksen;

4.3 thermisch paarwrn430 K type, 6 stukken;

4.4 elke streek wordt geplaatst met een onafhankelijke transformator. De buis van de hittestraling

is in parallelle verbinding, en zich mengt niet in elkaar. De hitte

de stralingsbuizen worden gemakkelijk gehandhaafd.

Transformator, 380V/56V, 6 reeksen;

Het mengen van ventilator (NSK-het dragen met waterkoelingssysteem), 4 reeksen;

vinnen (schacht en vinnen), 4 stukken;

lager, NSK, 8 reeksen;

motor, 1.5kw, 4 reeksen;

6 het apparaat van de uitlaatdamp (het verwijderen van en het branden van de damp van de oven

en de olietank)

Luchtpomp, 250W, 1 reeks

7 watertank bij de ovenmond met binnensus304-laag, 1 reeks;

8 ovendeur

a) beweegbare ovendeur bij de ovenmond, 1 reeks;

b) zachte gordijndeur binnen de oven, 4 groepen;

9 gat van de stofverwijdering, 12 stukken;

De stofgaten worden geplaatst bij het lagere deel van de bilaterale muren van het voorverwarmen

en de het verwarmen sectie. Het stofgat wordt met een stop geblokkeerd van wordt gemaakt die

de vezel van het hittebehoud en dekkingsplaat. De stop wordt bevestigd door het hefboommechanisme,

en is gemakkelijk om worden verwijderd.

10 de ovendeur is ook uitgerust met 1 brandgordijn om het schoonmaken te verwarmen

vloeistof in de schoonmakende tank.

het apparaat van de 11 atmosfeerlevering

atmosfeerlevering: druppel-in type: methanol+propane+ammonia;

11,1 Atmosfeercontrole:

Zuurstofsonde, marathon, de V.S., 2 stukken;

Koolstof potentieel controlemechanisme, Eurotherm, 2 reeksen;

Evenredige klep, Burket, Duitsland, 5 reeksen;

De meter van de methanolstroom, 5 reeksen;

De meter van de propaanstroom, 4 reeksen;

De meter van de ammoniakstroom, 4 reeksen;

De meter van de propaanstroom, 2 reeksen;

De stroommeter van de verwijzingslucht, 4 reeksen

Luchtpomp, 35W, 2 reeksen