Elektrisch verwarmde bevestigingsonderdelen met schroefgordel
1.Compositie van de productielijn
Magnetische voedingsbak → Vorderlijke ontvet- en reinigingstank → Continu methanolgascarburisatie (verdoofing en tempering)
afzuigoven → afzuigende koeltank → ontvetingsrack → achterste ontvetings- en reinigingstank → voortdurend warm
luchtverhardingsoven → zwartten tank → droog-olie-machine → automatisch temperatuurbedieningspaneel → enkelpunt
Automatisch systeem voor de controle van de koolstofconcentratie van O2
2. Technische parameters
Totaal vermogen: ongeveer 650 kW (inclusief hulpvermogen) Totaal: ongeveer 50 meter Totaal gewicht: ongeveer 55000 kg Productiviteit: Verdoofing en tempering is ongeveer 650-800 kg / h, carburizing is ongeveer 500-650 kg / h. De output varieert afhankelijk van de vorm, grootte en stapelcondities van het werkstuk. Productnaam: bevestigingsmiddelen, hardware, gereedschappen Materialen voor het product: 45#, 40Cr, 35CrMo, GCL15 enz. |
3. Kenmerken
De gehele oven is speciaal ontworpen om te voldoen aan de warmtebehandeling kwaliteit van de werkstukken en de werking van de gebruiker te verbeteren en
Het heeft de kenmerken van instelbare maasband snelheid, automatische circulatie van koelwater en reinigingswater,
automatische controle van de atmosfeer in de blusoven en preventie van milieuverontreiniging.
Een hoogwaardig verwarmingssysteem, een besturingsinrichting en een redelijk ontwerp van de oven zorgen voor een uniforme temperatuur van de blusoven
Een redelijk ontwerp van de ovenstructuur en een automatisch systeem voor de controle van de atmosfeer zorgen voor een uniforme
atmosfeer in de blusoven.
Het koolstofpotentieel in de kookoven wordt geregeld door een zuurstofsonde en een koolstofcontrolemeter.
De PLC-monitors
en controleert nauwkeurig in realtime de transmissie-tijd van de maasbanden van de blus- en temperaarovens om ervoor te zorgen
de warmtebehandelingstijd en de kwaliteit van het werkstuk.
Het temperatuurbereik van de afzuig-olie wordt automatisch geregeld bij 70-90 °C en de inlaattemperatuur van de koelolie moet
De blustenk is uitgerust met een circulerend roer- en koelapparaat om de circulatieprestaties te waarborgen.
van het water.
De blusoven maakt gebruik van bovenste en onderste dubbelrij rollers voor synchrone transmissie, zodat de meshband
onderworpen aan minimale spanning tijdens het gebruik en heeft een lange levensduur.
De dragerrollers aan beide uiteinden van de blusoven worden ondersteund door een speciale hoge temperatuurbestendige grote afstand
Lagers.
Een redelijk ontwerp van de ovenstructuur kan het verbruik van beschermende atmosfeer effectief besparen en de temperatuur verminderen
De wandtemperatuur van de blusoven is ≤ 50 °C + kamertemperatuur en de wandtemperatuur van
de temperingsoven ≤ 40 °C + kamertemperatuur.
In het voorverwarmingsgebied van de oven zijn twee vlamgordijnen aangebracht om het verlies van beschermende atmosfeer in de oven te voorkomen.
de hoeveelheid gebruikte methanol verminderen en de productiekosten verlagen.
Er is een automatisch alarm apparaat op de bedieningskast, het transmissiesysteem is vergrendeld en alarmen, de temperatuur
het bedieningsapparaat is voorzien van geluids- en lichtwaarschuwingen voor over- en laagtemperatuur, en het transmissiesysteem is voorzien van transmissiesystemen
geluids- en lichtwaarschuwingen.
Om de energie van de koper te besparen, zijn alle isolatiematerialen voor de bekleding van de blusoven geïmporteerd.
Het is duidelijk dat de nieuwe technologieën een grote bijdrage hebben geleverd aan de ontwikkeling van de isolatielaag.
De isolatiewand van de blusoven is 390 mm dik en de oven is
Gebouwd met Japanse ISOLITE vezel deken, vezelplaat, thermische isolatie stenen en anti-carburizatie stenen.
De verkoper heeft op het achterwandpaneel aan het ontladingskantje van de blusoven drie sets waarnemingsgaten ontworpen.
Wanneer de apparatuur normaal werkt, de werking van de werkstukken in de oven en of de meshband
Het is duidelijk dat er in het midden van de
De warmtebehandelingsoven met continu mesband is uitgerust met handmatige, automatische en hand-automatische (optioneel).
Om de nauwkeurigheid van de temperatuur in de kalmeringsoven en de temperingsoven te waarborgen, worden de apparatuurthermocouples
worden allemaal in Taiwan vervaardigd (K-type thermocouples).
De carburiserende oven hopper is ontworpen met een set van circulerende roeren leidingen 50 mm onder het vloeistofoppervlak te trekken
de koude olie ver weg in de blusten tank naar de drop port, die de vorming van olie rook en de veroudering van
Bovendien heeft de druppelhoop van de verkoper een speciaal ontwerp, waardoor de
productie van olie rook.
De wandpanelen van de blusoven en de temperoven zijn vervaardigd van 6 mm stalen platen die gebogen en gelast zijn.
Wanneer de verwarming van de blusoven is voltooid, gebruikt de verkoper kerosine voor het detecteren van lekken, wat effectief kan voorkomen dat
lekken van de apparatuur als gevolg van een slechte las van de oven.
Aangezien de stralingsbuis een goede warmtegeleider is, hoe groter de diameter van de stralingsbuis, hoe meer warmte het zal verliezen,
die een grote invloed zal hebben op de levensduur van de ovenwand, waardoor de temperatuur van de ovenwand te hoog is en
Om het warmteverlies bij de stralingsbuis te verminderen, moeten de diameters van de stralingsbuis
De door de verkoper gebruikte buizen voor de blusoven en de temperoven zijn respectievelijk Φ 94 mm en Φ 89 mm.
Om de levensduur van de lift vervoerband keten te verhogen, de reinigingsmachine en koeltank gebruik 3-inch
vervoerbanden.
De verwarming van de blusoven en de temperingsoven worden beide geregeld door thyristormodules en de
De controllers.
De temperatuurcontrole meters op de bedieningskast zijn alle Taiwan Delta producten en kunnen worden gebruikt bij de opwekking van stroom
Een interface voor het meten van de atmosfeer in de oven is voorbehouden aan de blusoven, en de
De verkoper meet de atmosfeer in de oven.