HB-250×150-4.7M. 1150°C Continuous High Temperature Mesh Belt Brazing Furnace. Metalen onderdelen en roestvrij staal helder warmtebehandelsysteem.

HB-250×150-4,7M | 1150℃ Continu hoge temperatuur gaasband-soldeeroven | Metalen onderdelen en roestvrijstalen, helder warmtebehandelingssysteem

I. Productoverzicht

WUXI WONDERY INDUSTRIE EQUIPMENT CO., LTD. presenteert met trots de HB-250×150-4.7M, een continue hogetemperatuursoldeeroven van het hoogste niveau. Dit systeem is ontworpen met een 250 mm brede, robuuste gaasband en een 4,7 meter lange moffelverwarmingstunnel en bereikt een maximale bedrijfstemperatuur van 1150 °C. Het is zorgvuldig ontworpen voor hoogwaardig hardsolderen onder beschermende atmosfeer, helderharden en uitgloeien van auto-onderdelen, mechanische hardware en elektronische koper-/roestvrijstalen assemblages.

II. Uitdagingen en oorzaken van de sector

• Probleem: Lage gewrichtssterkte, lekken en lekkage op gesoldeerde gebieden.

  Oorzaak: Grove temperatuurprofielen in meerdere zones. Bij de kritieke soldeerfase van 1100°C zal elke dynamische thermische drift of trage PID-feedback er niet in slagen de soldeerlegering gelijkmatig te smelten, wat zwakke verbindingen oplevert.

• Probleem: Oppervlakte-oxidatie, schilfering en verkleuring na warmtebehandeling.

  Oorzaak: atmosferische infiltratie en slechte moffelafdichting. Microscheurtjes of losse afdichtingen in het ovenomhulsel onder cyclische thermische spanning zorgen ervoor dat zuurstof in de beschermende omgeving kan lekken, waardoor de "heldere" spiegelafwerking in gevaar komt.

• Probleem: Chronische verzakking, barsten en thermische kruip van de moffel en riemen.

  Oorzaak: ondermaatse staalkwaliteit en wanddikte onder aanhoudende spanning. Standaard hittebestendige metalen vermoeien snel boven de 1000°C, wat kostbare instorting van de moffel en plotselinge productieonderbrekingen tot gevolg heeft.

III. Onze oplossing

• Extreme limiet van 1150°C en nauwkeurige afstemming in 4 zones: Aangedreven door 48 premium siliciumcarbidestaven die over 4 afzonderlijke verwarmingszones zijn gerangschikt, wordt het normale continue werkingsbereik van 1100°C nauwgezet gevolgd voor uitzonderlijke thermische stabiliteit.

• Dikke SUS310S premium hittebestendige moffel: De enorme moffel met een doorsnede van 300 x 170 mm is gemaakt van zeer zuiver SUS310S roestvrij staal (dikte ≥8 mm) en biedt uitstekende kruipbescherming.

• Heavy-duty riemaandrijving met variabele snelheid: Uitgerust met een zeer sterke Φ3×Φ4mm hittebestendige draad, die draait op een stabiele frequentieregelaar, instelbaar tussen 80-400 mm/min, om te voldoen aan uiteenlopende batch-verwarmingscurven.

• Meertrapsmantelkoeling met hoog volume: De koeluitlaatkamer is afhankelijk van een actieve watermantel die 10 ton per uur verwerkt, waarbij natuurlijke watertanklussen en koeltorencircuits worden gecombineerd voor een perfecte heldere afwerking.

IV. Technische specificaties

V. Selectiegids (hoe te kiezen)

1. Cross-Check onderdeelgeometrieën: De precieze spelingsdrempel van dit apparaat is 250 mm breed bij 150 mm hoogte. Zorg ervoor dat uw componenten, samen met eventuele transportrekken of carbonbevestigingen, comfortabel binnen dit bereik passen om catastrofale botsingen met dempende onderdelen te voorkomen.

2. Naleving van de faciliteitsfaciliteit: Het elektriciteitsnet van uw fabriek moet gecertificeerd zijn om maximaal 170 kW aan totale apparatuurbelasting te ondersteunen. Tegelijkertijd moet vooraf een waterkoeltoren met een continu leveringsvermogen van 10 ton/uur worden geregeld.

3. Microklimaatplanning op de vloer: Plaats de ovenindeling uit de buurt van deuren van het primaire laadperron of open ramen van de faciliteit. Dwarsluchtstromingen van ventilatoren nabij de in- of uitgang kunnen de delicate interne stikstof-waterstofgasdeken verstoren.

VI. Veelgestelde vragen

• Vraag: Zijn de elektriciteitsbedrading en verbindingsverdeelstukken op locatie inbegrepen?

  EEN: Ja. Volgens onze turnkey-overeenkomst levert Wondery alle primaire verbindingskabels voor de apparatuurmodules. Verder houden wij toezicht op en verzorgen wij de leidinginstallatie voor zowel de interne waterkoeling als de gastoevoerspruitstukken.

• Vraag: Hoe lang is de productiedoorlooptijd en wanneer vervalt de prijs?

  A: De productiecyclus is sterk geoptimaliseerd na 60 werkdagen na ontvangst van de eerste aanbetaling. Dit uitgebreide technische voorstel en de prijzen blijven volledig geldig tot 25 juni 2026.