600 mm effectieve breedte | Rolhaard Heldere gloeioven voor stalen buizen | Niet-oxidatie-gloei- en batch-warmtebehandelingssysteem voor precisiestalen buizen

1. Productoverzicht

Deze lichtgloeiovenlijn met rolhaard is speciaal ontworpen voor het batchgewijs gloeien van precisiestalen buizen (φ14–38,1 mm, wanddikte 1–2,5 mm, lengte 6000 mm). Het is voorzien van een stikstof-waterstof beschermende atmosfeer en zorgt voor ontkolingvrij en oxidatievrij gloeien, waardoor een heldere, schone oppervlakteafwerking ontstaat. De productielijn bestaat uit een aanvoerrollenbaan, een voorverwarmingszone, een verwarmingsoven, een langzame koelzone, een waterkoelingszone en een afvoerrollenbaan – ontworpen voor continu gebruik van grote volumes, geschikt voor SAE 1008/1010 blankgloeien van stalen buizen.

2. Uitdagingen in de sector en analyse van de hoofdoorzaken

Oxidatie en ontkoling na gloeien: Stalen buizen ontwikkelen kalk wanneer ze worden blootgesteld aan lucht tijdens gloeien bij hoge temperaturen, waardoor de oppervlaktekwaliteit afneemt. Oorzaak: gebrek aan beschermende atmosfeer of onstabiele atmosfeerbeheersing.

Moeilijkheid bij het handhaven van de uniformiteit van de oventemperatuur: Grote temperatuurvariaties over de lengte en dwarsdoorsnede in conventionele ovens resulteren in een inconsistente hardheid binnen dezelfde batch. Oorzaak: irrationele indeling van het verwarmingselement, onvoldoende verdeling van de temperatuurzones en onjuiste plaatsing van thermokoppels.

Afweging tussen koelefficiëntie en oppervlaktekwaliteit: snelle koeling veroorzaakt buisvervorming, terwijl langzame koeling de productiviteit vermindert. Oorzaak: lengte van het waterkoelingsgedeelte, zonering en circulatiesysteem dat niet optimaal is ontworpen voor slangen.

Hoog energieverbruik en warmteverlies: Ontoereikende ovenisolatie leidt tot overmatige warmteafvoer. Oorzaak: onjuiste selectie van vuurvaste materialen, slechte afdichting van de oven en ongebruikte afvalwarmte.

Slechte productiecontinuïteit: snelheidsmismatch tussen secties veroorzaakt knelpunten bij de buisoverdracht. Oorzaak: gebrek aan gesynchroniseerde aandrijfbesturing en detectie-/alarmmechanismen.

3. Oplossing

3.1 Stikstof-waterstof beschermend atmosfeersysteem: gebruikt stikstof als draaggas (90–95%, ~50m³/u) en waterstof als reducerende atmosfeer (5–10%, ~5m³/u), waardoor de buizen tijdens het verwarmen en afkoelen in een reducerende atmosfeer blijven – oxidatievrij, ontkolingsvrij, helder oppervlak. Zachte gordijndeuren en kappen aan beide uiteinden voorkomen effectief het weglekken van atmosfeer.

3.2 Precisietemperatuurregeling en uniforme verwarming: verwarmingsvermogen 180 kW, 4 onafhankelijke temperatuurzones met intelligente controllers en SCR-vermogensregelaars – regelnauwkeurigheid ± 1 ℃, uniformiteit van de oven in de lengterichting ± 6 ℃ / doorsnede ± 3 ℃. Stralingsbuizen horizontaal gerangschikt in bovenste/onderste lagen, 42V laagspanningsvoeding voor de veiligheid.

3.3 Gesegmenteerd waterkoelsysteem: Waterkoelsectie totale lengte 7600 mm, bestaande uit overgangssectie + 4 watergekoelde mantels, circulerend koelwater ~30m³/u (gerecycled). Buizen komen water binnen bij ~800℃, afvoertemperatuur ≤150℃ – efficiënte koeling zonder vervorming te onderdrukken.

3.4 Hoogwaardige ovenisolatie: composietstructuur ovenwand: bakstenen met hoog aluminiumoxidegehalte (BB) + isolatieplaat + calciumsilicaatplaat + PVC-deken, wanddikte 400 mm, schaaltemperatuurstijging ≤50 ℃. Roof maakt gebruik van een gestapelde keramische vezeldeken van 1260 ℃, bevestigd met roestvrijstalen bevestigingsmiddelen – laag warmteverlies, laag energieverbruik tijdens gebruik.

3.5 Synchrone aandrijving met volledige lijn: elke sectie wordt aangedreven door motorreductoren met variabele frequentie en dubbele rij kettingbladen – elke rol wordt onafhankelijk aangedreven. Transmissieafwijkingen veroorzaken detectieschakelaaralarmen. Ovenrollen van hittebestendig roestvrij staal met hogetemperatuurlagers en warmteafvoerende bodems van aluminiumlegering – betrouwbaar bij hoge temperaturen.

3.6 Intelligent besturingssysteem: PLC + gecentraliseerde bediening met touchscreen, automatische/handmatige modi. Kritische parameters (temperatuur, snelheid, alarmen) worden automatisch geregistreerd en 6 maanden bewaard, exporteerbaar naar Excel. Storingen activeren hoorbare/visuele alarmen en worden geregistreerd. Noodstroomuitval: sluit automatisch de waterstofklep, opent de stikstofontluchtingsklep, handmatig gesloten na een vertraging van 120 minuten – voor veiligheid.

4. Technische specificatie 

5. Selectiegids

5.1 Aanbevolen scenario's

• Grootvolume productie van blankgloeibuizen van precisiestalen buizen

• Warmtebehandeling van koolstofarme stalen buizen zoals SAE 1008/1010

• Klanten met strenge eisen aan de helderheid van het oppervlak en geen oxidatie/ontkoling

• Continue, sterk geautomatiseerde productielijnen voor warmtebehandeling

5.2 Belangrijke overwegingen bij de selectie

1. Buisspecificaties: Controleer of de diameter (φ14–38,1 mm), wanddikte (1–2,5 mm), lengte (6000 mm) compatibel zijn

2. Capaciteit: Ontwerpcapaciteit 300 kg/u – berekend op basis van de dagelijkse productievereisten

3. Levering beschermende atmosfeer: Koper moet N₂ + H₂ gemengde atmosfeer leveren, stroom ≥60m³/h

4. Koelwateromstandigheden: Koper levert industrieel circulatiewater met een laag calciumgehalte, inlaattemperatuur 10–30℃, druk 0,2–0,3 MPa, stroom ≥30 m³/u

5. Faciliteitsruimte: Totale lengte van de apparatuur 36820 mm – controleer de beschikbaarheid van de installatieruimte

6. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke oppervlaktekwaliteit kan na het gloeien worden bereikt?

A: Onder beschermende N₂–H₂-atmosfeer (90–95% N₂ + 5–10% H₂) zijn gegloeide buizen vrij van kalkaanslag en ontkoolde lagen, met een heldere metallic afwerking – klaar voor latere verwerking of direct gebruik.

Vraag 2: Kan de apparatuur verschillende buisdiameters aan?

EEN: Ja. De effectieve hoogte is 150 mm – alle buizen met een diameter van φ14–38,1 mm kunnen worden verwerkt. Omschakeling tussen specificaties vereist geen vervanging van gereedschap; pas eenvoudig de procesparameters aan.

Vraag 3: Veroorzaakt waterkoeling buisvervorming?

A: Het waterkoelingsgedeelte maakt gebruik van een ontwerp met meerdere jassen met overgangsgedeelte + 4 fasen van geleidelijke koeling, afvoertemperatuur ≤150 ℃. Circulerend koelwater met gecontroleerde temperatuurstijging voorkomt effectief vervorming door plotselinge afkoeling.

Vraag 4: Hoe wordt de veiligheid gegarandeerd tijdens stroomuitval?

A: Het besturingssysteem omvat noodveiligheidsvergrendelingen. Bij stroomuitval sluit de waterstofklep automatisch en gaat de stikstofspoelklep open om de oven te zuiveren; de klep wordt na een vertraging van 120 minuten handmatig gesloten, waardoor het risico van waterstofaccumulatie wordt voorkomen.

Vraag 5: Kan de apparatuur verbinding maken met MES-systemen?

A: Uitgerust met PLC en touchscreen – belangrijke parameters worden automatisch geregistreerd en gedurende 6 maanden opgeslagen, exporteerbaar naar Excel. Interfaces voor data-acquisitie ondersteunen op verzoek MES-integratie.

7. Waarom kiezen voor Wuxi Wondery

• Eersteklas internationale componenten: PLC en omvormers, intelligente temperatuurregelaars, Schneider-elektriciteit, Isolite-vuurvaste materialen, Japanse CKD-magneetkleppen – betrouwbaarheid op lange termijn

• Nauwkeurige temperatuurregeling: 4 onafhankelijke zones, ±1℃ nauwkeurigheid, ±6℃/±3℃ uniformiteit – batchconsistentie gegarandeerd

• N₂–H₂ beschermende atmosfeer: Voorkomt oxidatie en ontkoling – helder, schoon oppervlak na uitgloeien

• Volledige automatisering: gecentraliseerde bediening via touchscreen – automatische gegevensregistratie en export

• Uitgebreide veiligheidsvergrendelingen: waterstofnooduitschakeling, automatische stikstofzuivering, hoorbare/visuele alarmen met foutregistratie

• Volledige ondersteuning: gebruikershandleiding, inspectierapport, diagnose op afstand en service op locatie beschikbaar